Konveyör bandı ile besleme ağzı arasındaki aşınma nasıl çözülür

Konveyör bandı kullanım sırasında, rulo ve konveyörün besleme ağzına sürtünecektir, bu da uzun süreli kullanımda aşınmaya ve incelmeye yol açarak konveyör bandının hizmet ömrünü kısaltır. Aşağıda SUNGDA, besleme ağzı ile konveyör bandı arasındaki sürtünmenin nasıl çözüleceğini analiz ediyor.　　

　　 Bir, besleme ağzı ile konveyör bandı arasındaki sürtünmenin nedenleri

　　1. Malzemenin besleme sırasında konveyöre çarpması, özellikle malzeme ile konveyör bandının yönü arasındaki açının 90°’ye eşit veya daha büyük olması durumunda, konveyör bandında şiddetli aşınmaya neden olur;

　　2. Malzemenin dağılmasını önlemek için kılavuz plakanın konveyör bandıyla temasının çok sıkı olması, konveyör bandının aşınmasına yol açar;

　　3. Malzeme içindeki uzun sert cisimlerin besleme ağzında sıkışması ve konveyör bandının aşınması veya çizilmesi.

　　 2. Besleme ağzı ile konveyör bandı arasındaki sürtünmeyi önlemek için bakım önlemleri

　　 Besleme ağzı konveyör bandının aşınmasını en aza indirmek için, besleme ağzının yapı tasarımı aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:

　　 1. Besleme ve konveyör bantları aynı yönde hareket etmelidir. Besleme sürecinde, malzemeler konveyör bandıyla neredeyse aynı hızda hareket etmelidir;

　　2, malzemenin konveyör bandına düşme serbest düşme yüksekliği 1m’den az olmalıdır, böylece konveyör bandına uygulanan darbe kuvveti mümkün olduğunca küçük olur;

　　3. Besleme oluklarına, ince malzemenin önce konveyör bandına düşmesini sağlayan ve iri malzeme için yatak görevi gören bir ızgara elek yerleştirilmelidir;

　　4. Malzemenin sürekli olarak konveyör bandının merkezine düşmesini sağlayacak şekilde, uygun şekilde tasarlanmış oluk ve kılavuz oluk;

　　5. Kılavuz oluğun bariyer genişliği, konveyör bandının hareket yönü boyunca giderek daralmalıdır. Ayrıca, kılavuz oluk, malzemenin hızı bant hızına ulaşana kadar uzatılmalıdır;

6. Besleme bölümü düz tutulmalı veya eğimi 8°’yi geçmemelidir, ve besleme bölümüne tampon rulolar yerleştirilmeli veya oluk şeklindeki rulolar sık aralıklarla düzenlenmelidir.