Çimento Fabrikası İçin Doğru Konveyör Bant Nasıl Seçilir?

Çimentonun tarihi, antik Romalıların inşaatta kullandığı kireç ve volkanik kül karışımına kadar izlenebilir. Çakılla bağlanarak yapılan beton, sertleştikten sonra sadece daha yüksek dayanıma sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tatlı su veya tuzlu suyun aşındırmasına karşı da dirençlidir. 21. yüzyıla girildiğinde, küresel altyapının yoğun gelişimiyle birlikte çimento, üç ana yapı malzemesinden biri haline gelmiştir. Tüketimi ve yeri doldurulamazlığı çelik ve ahşap kadar önemlidir. Dünyanın kentleşme sürecinin hızlanması ve Covid-19 salgını sonrası dünya ekonomisinin toparlanmasıyla, dünyanın çimento talebi hala yetersiz kalacaktır.

Bildiğimiz gibi, maliyet kontrolü ve üretim verimliliği çimento fabrikaları için çok önemlidir ve kauçuk konveyör bantları tüketim malzemeleridir. Bir çimento fabrikasındaki her bağlantı, farklı modellerde ve kullanımlarda konveyör bantları gerektirir. Konveyör bantları nasıl makul bir şekilde seçilir? Çimento fabrikaları için maliyetleri kontrol etmek ve üretim verimliliğini artırmak kritik öneme sahiptir. SUNGDA çimento endüstrisini çok iyi anlamakta ve dünyada 40’tan fazla ülkedeki çimento üreticileri için dayanıklı konveyör bantları sağlamaktadır. Çimento fabrikalarının müşterilerine doğru seçimi yapmalarında nasıl yardımcı olabileceğimize bir göz atalım. Kauçuk konveyör bandı.

İlk Aşama: Taş Ocağı ve Tesis İçi Taşıma

1. Taş Ocağı ve Kırma

Çimento üretimi, hammaddenin ocaktan çıkarılmasıyla başlar. Ana hammaddeler kireçtaşı, bazalt, kumtaşı, pomza ve alçıtaşıdır.

Elbette bu aşamada, hammaddeye ne kadar yakın olunursa o kadar iyidir. Bu, birçok nakliye maliyetinden tasarruf sağlayacaktır. Bu nedenle birçok çimento fabrikası maden yakınında konumlanmayı tercih eder. Bu aşamada, cevherin sertliği ve keskin kenarları nedeniyle, konveyör bandı aşınmaya dayanıklı olacak şekilde seçilmelidir. Ve yüksek çekme dayanımına sahip modeller esas alınmalıdır. Çekme dayanımının 24Mpa’ya ulaşması ve aşınmanın 120mm3’ten az olmaması gerekmektedir (model referansı: SUNGDA-DIN22132-X/Y). Nasıl seçim yapılacağına dair detaylar için lütfen şu makaleye başvurun:

How To Choose Right Conveyor Belt For 100-1000T/H Scale Crushing Plant –SUNGDA Conveyor Belt

Kırma aşaması tamamlandıktan sonra, malzeme depolama ambarına taşınacaktır. Bu aşamada, taşıma mesafesinin uzunluğuna göre farklı konveyör bantları kullanılmalıdır. Örneğin, uzun taşıma mesafeleri için çelik kordonlu konveyör bantları, hava geçirmez taşıma için tüp konveyör bantları kullanılmalıdır. Normal mesafeler ve düşük çevresel gereksinimler için EP konveyör bantları kullanılabilir.

2. Tesis İçi Taşıma (Depolama, homojenleştirme ve öğütme)

Bu aşamada, kırılmış kireçtaşı ve diğer hammaddeler (kum, kil, uçucu kül ve şeyl gibi) hammadde depolama alanına taşınır, ardından gerekli oranda karıştırılır ve karıştırılan malzemeler değirmene (dikey değirmen/bilyalı değirmen) beslenerek kuru halde ince toz haline getirilir. Bu aşamada, aşınmaya dayanıklı ve en az 20Mpa dayanımlı konveyör bandı kullanılması önerilir. Ayrıca, bu aşamada malzemenin konveyör bandı yüzeyinde topaklanma oluşturması kolay olduğundan, yapışma önleyici konveyör bandı kullanılması ve kendi kendini temizleyen rulolar ve kazıyıcılarla birlikte kullanılması tavsiye edilir.

İkinci Aşama: Klinker Pişirme ve Soğutma/Depolama

1. Klinker Pişirme

Bu aşamada, ince öğütülmüş hammadde veya şerbet döner fırına gönderilir ve hassas şekilde kontrol edilen kömür tozu, petrol ve alternatif yakıtlar ile 2700 santigrat dereceye varan yüksek sıcaklık oluşturularak nihayetinde çimento klinkeri elde edilir.

Çimento kalsinasyonu için kullanılan yakıtlar arasında kömür ve petrol koku bulunur. Yakıt taşınırken alev dayanımlı ve yağa dayanıklı konveyör bantlar kullanılmalıdır. Bu aşamada, yüksek birikim, kademeli enerji birikimi, kömür tozunun oksidasyonu ve uçuşması konularına özel dikkat gösterilmelidir; kömür tozunun kendiliğinden tutuşması ve ardından açık alevli patlama meydana gelmesi oldukça kolaydır. Konveyör bandı alev geciktirici özelliğe sahip değilse, yangın hızla yayılır ve ciddi sonuçlara yol açar.

İlgili Bağlantılar：

Taichung enerji santrali konveyör bandı yangın kazasından alev dayanımlı konveyör bandının önemini analiz edin

2. Soğutma/Depolama

Klinker soğutucuya giren klinkerin sıcaklığı hızla düşer. Soğutulan klinker, bant konveyör aracılığıyla klinker deposuna girer. Ancak, soğutma sonrası klinker sıcaklığı 200 santigrat derece kadar yüksektir ve bu yüksek sıcaklık, normal bantların yaşlanmasını hızlandırır.

SUNGDA ısıya dayanıklı konveyör bandı, sıcak klinker taşımak için oldukça uygundur. Kauçuk kaplaması süper ısıya dayanıklıdır ve 220 °C’ye varan tepe sıcaklıklarına dayanabilir, böylece konveyör bandının gövdesini korur ve hizmet ömrünü uzatır.

Üçüncü Aşama: Klinker Öğütme ve Paketleme

Çimento öğütme, çimento üretiminin son işlemidir. Çimento klinkeri toz topakları, nihai çimento ürünlerine öğütülür. Bu aşamada, konveyör bantlar için özel bir gereksinim yoktur. Orta dayanımlı konveyör bantların kullanımı uygundur, örneğin SUNGDA tarafından üretilen 15Mpa dayanımlı konveyör bandı.

Elbette, farklı çimento üreticilerinin taşımanın farklı aşamaları için kendi gereksinimleri vardır. Sonuçta, işletmelerin kendi üretim koşullarına uygun konveyör bantları seçmesi en iyi tercihtir.

SUNGDA KONVEYÖR BANT ŞİRKETİ LTD.