
สายพานลำเลียงแบบสายเหล็ก ประกอบด้วยสายเหล็ก (เช่น ST800/ST1000/ST1250/ST1400/ST1600/ST1800/ST2000/ST2250 เป็นต้น) และยางหุ้ม กระบวนการผลิตรวมถึงขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การถักสายเหล็ก การผสมยาง การอัดรีด และการวัลคาไนซ์ เมื่อเทียบกับสายพานลำเลียงแบบผ้าใบ EP สายพานลำเลียงแบบสายเหล็กมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีกว่า ที่สำคัญ เนื่องจากสายเหล็กมีความต้านทานแรงดึงสูงมาก จึงช่วยแก้ปัญหาการเสียรูปและยืดตัวเกินของสายพานแบบ EP ได้ ทำให้เหมาะสำหรับการขนส่งระยะไกล น้ำหนักบรรทุกสูง และความเร็วสูง นิยมใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โรงงานเหล็ก ท่าเรือ วัสดุก่อสร้าง โลหะกรรม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาพการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง

1. ความต้านทานแรงดึงสูง: เหมาะสำหรับการขนส่งวัสดุระยะไกลและช่วงกว้าง
2. การยืดตัวในขณะใช้งานน้อย: ต้องการระยะปรับตึงสั้นมาก
3. ใช้ล้อขับเคลื่อนขนาดเล็กได้: ตัวสายพานมีโครงสร้างเป็นสายเหล็กเรียงตามยาว ทำให้ทนต่อการล้าจากการงอได้ดี จึงสามารถใช้ล้อขับเคลื่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ ช่วยให้อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัด
4. การยึดเกาะระหว่างยางและสายเหล็กสูง: สายเหล็กเคลือบด้วยสังกะสี และยางที่ใช้มีคุณสมบัติการยึดเกาะกับสายเหล็กได้ดี ดังนั้นยางจึงติดแน่นกับสายเหล็ก ทนต่อแรงกระแทก และหลุดล่อนยาก ทำให้อายุการใช้งานยาวนาน
5. แรงตึงของสายเหล็กสม่ำเสมอ: เนื่องจากใช้เทคนิคการผลิตที่ทันสมัย สายเหล็กจึงเรียงตัวสม่ำเสมอและมีแรงตึงเท่ากัน ทำให้สายพานทำงานสมดุลและเบี่ยงเบนได้ยาก
6. ความสามารถในการรองรับวัสดุดี: เนื่องจากตัวสายพานไม่มีโครงสร้างตามขวาง จึงสามารถสร้างร่องลึกได้ง่าย ช่วยให้บรรทุกวัสดุได้มากขึ้นและป้องกันวัสดุหล่น
7. ตรวจสอบสายพานด้วยรังสีเอ็กซ์: ผู้ใช้สามารถใช้รังสีเอ็กซ์ตรวจสอบความเสียหายของสายเหล็กโครงสร้างบนเครื่องลำเลียง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

โครงสร้างสายพานลำเลียงแบบสายเหล็ก:

คำอธิบายสัญลักษณ์สำคัญของสายพานลำเลียงแบบสายเคเบิลเหล็ก:

เกรดความแข็งแรง | ความต้านทานแรงดึง (N/มม.) | ระยะห่างสายเคเบิลเหล็ก (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลเหล็ก (มม.) | แรงแตกหักขั้นต่ำ (กิโลนิวตัน) | ความหนาหุ้มขั้นต่ำ (มม.) |
ST-500 | 500 | 10 | 2.5 | 5.5 | 4 |
ST-630 | 630 | 10 | 2.8 | 7 | 4 |
ST-800 | 800 | 10 | 3 | 8.9 | 4 |
ST-1000 | 1000 | 12 | 3.4 | 12.9 | 4 |
ST-1250 | 1250 | 12 | 3.8 | 16.1 | 4 |
ST-1400 | 1400 | 12 | 4.3 | 18 | 4 |
ST-1600 | 1600 | 12 | 4.7 | 20.6 | 4 |
ST-2000 | 2000 | 12 | 5.0 | 25.6 | 4 |
ST-2250 | 2250 | 12 | 6.6 | 29 | 4 |
ST-2500 | 2500 | 15 | 6.8 | 40 | 5 |
ST-2800 | 2800 | 15 | 7 | 44.8 | 5 |
ST-3150 | 3150 | 15 | 7.3 | 50.5 | 5.5 |
ST-3500 | 3500 | 15 | 8.2 | 56 | 6 |
ST-4000 | 4000 | 15 | 8.8 | 63.5 | 6.5 |
ST-4500 | 4500 | 16 | 9.7 | 76.3 | 7 |
ST-5000 | 5000 | 17 | 10.9 | 91 | 7.5 |
ST-5400 | 5400 | 17 | 11.3 | 98.2 | 8 |


สายเคเบิลเหล็กเป็นองค์ประกอบหลักของสายพานลำเลียงแบบสายเคเบิลเหล็ก ซึ่งให้ความแข็งแรงและความมั่นคงที่จำเป็นในการทนทานต่อแรงดึงสูงและแรงดึงซ้ำๆ สายเคเบิลเหล็กของ SUNGDA ใช้สายเคเบิลเหล็กความแข็งแรงสูงยี่ห้อ “HIXIH” เฉพาะของ Contitech ทำให้สายพานลำเลียงแบบสายเคเบิลเหล็กของ SUNGDA สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานระยะยาว ความแข็งแรงสูง และสภาพการทำงานที่หลากหลาย สายเคเบิลเหล็กมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ลวดเหล็กชุบสังกะสีและลวดเหล็กความตึงสูงแบบเปิด
ซังดาเลือกโครงสร้างลวดเหล็กเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน ลวดเหล็กถูกออกแบบมาเพื่อให้มีความยืดหยุ่นสูง ยืดตัวต่ำ และมีรูปแบบการต่อเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและแข็งแรง การชุบสังกะสีทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมประสานระหว่างลวดเหล็กและยางสกิม สร้างเกราะป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญ
2. การยืดตัวจำกัด
สายพานซังดามีการยืดตัวสูงสุดเพียง 0.25% ที่ความตึง额定 สิ่งนี้ช่วยให้สามารถใช้ระบบดึงสายพานต้นทุนต่ำในการใช้งานหลายประเภท ทำให้ซังดาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับระบบลำเลียงระยะไกลและระบบสแต็กเกอร์/รีเคลมเมอร์ระยะสั้น ที่การยืดตัวต่ำเป็นปัจจัยสำคัญ
3. อายุการต่อเชื่อมที่ยาวนาน:
วิธีการต่อเชื่อมที่ผ่านการทดสอบของเรา ซึ่งได้รับการยืนยันด้วยเครื่องทดสอบการต่อเชื่อมแบบไดนามิก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการต่อเชื่อมแบบไดนามิกเกินกว่าเกณฑ์ 50% ที่กำหนดใน DIN 22131 ตอนที่ 3 ด้วยเทคนิคที่เหมาะสม การต่อเชื่อมบนสายพานซังดาควรมีอายุการใช้งานเท่ากับตัวสายพาน
4. ทนทานต่อแรงกระแทกสูง
สารประกอบยางหุ้มขั้นสูงและยางสกิมที่มีการยึดเกาะเหนือกว่า ผสานกันเพื่อให้ความต้านทานต่อแรงกระแทก การฉีกขาด และการขาดที่การใช้งานของคุณต้องการ
5. ต้นทุนต่อตันที่ต่ำกว่า
จำนวนสายพานและจุดต่อเชื่อมที่น้อยลง ระบบดึงสายพานที่สั้นลง และสต็อกสายพานที่ลดลง นำไปสู่อายุการใช้งานของสายพานและจุดต่อเชื่อมที่ยาวนานขึ้น รวมถึงการหยุดทำงานที่ลดลง ปัจจัยทั้งหมดนี้ส่งผลให้ต้นทุนต่อตันของวัสดุที่ลำเลียงต่ำลง สร้างการปรับปรุงที่สำคัญต่อผลกำไรของคุณ

| ประเภท | แรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ (PIW) | แรงดึงขณะทำงาน (PIW) | เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล (นิ้ว) | ระยะห่างสายเคเบิล (นิ้ว) | โมดูลัสของสายพาน (PIW) |
| ST800 | 4568 | 685 | 0.142 | 0.688 | 329000 |
| ST1000 | 5710 | 856 | 0.142 | 0.547 | 411000 |
| ST1250 | 7138 | 1070 | 0.205 | 0.855 | 514000 |
| ST1600 | 9136 | 1370 | 0.205 | 0.666 | 657000 |
| ST2000 | 11420 | 1712 | 0.205 | 0.533 | 822000 |
| ST2500 | 14275 | 2140 | 0.205 | 0.450 | 1030000 |
| ST3150 | 17987 | 2697 | 0.315 | 0.768 | 1290000 |
| ST3500 | 19985 | 2996 | 0.315 | 0.690 | 1440000 |
| ST4000 | 22840 | 3424 | 0.362 | 0.792 | 1640000 |
| ST4500 | 25695 | 3852 | 0.394 | 0.805 | 1850000 |
| ST5000 | 28550 | 4280 | 0.433 | 1.098 | 2050000 |
| ST5400 | 30835 | 4623 | 0.433 | 1.023 | 2220000 |
เกรดผิวสายพานลำเลียงแบบสายเคเบิลเหล็ก:
| ประเภทผ้ายาง | คุณลักษณะ | ความต้านทานแรงดึง หน่วย MPa (ขั้นต่ำ) | การยืดตัวเมื่อขาด หน่วย % (ขั้นต่ำ) | การสึกหรอ หน่วย mm³ (สูงสุด) | ความแข็ง หน่วย SHA | วัสดุพื้นฐาน |
| DIN – X | ต้านทานการสึกหรอสูงมาก, ต้านทานการตัดและฉีกขาดเหนือชั้น | 25 | 450 | 120 | 60±5 | NR/SBR |
| DIN – Y | ต้านทานการกระแทกและการสึกหรอดีเยี่ยม | 20 | 400 | 150 | 60±5 | NR/SBR |
| DIN – W | ต้านทานการสึกหรอได้ดี, ต้านทานการตัดและฉีกขาดเหนือชั้น | 18 | 400 | 90 | 60±5 | NR/SBR |
| DIN – Z | ต้านทานการสึกหรอและการตัดฉีกขาดตามมาตรฐาน | 15 | 350 | 250 | 60±5 | NR/SBR |
| DIN – K | ต้านทานไฟ (M HSA) | 15 | 350 | 200 | 60±5 | CR |
| G | ต้านทานน้ำมัน | 15 | 400 | 200 | 60±5 | NBR |
| C | ต้านทานสารเคมี | 15 | 400 | 250 | 60±5 | CR/IIR |
| E | ป้องกันไฟฟ้าสถิต | 15 | 400 | 200 | 60±5 | NR/SBR |
| HR | ต้านทานความร้อน +100℃~+175℃ | 15 | 400 | 200 | 60±5 | SBR/EPDM |
| RMA – I | ต้านทานการสึกหรอสูง, ต้านทาน การตัดและฉีกขาดเหนือชั้น | 17 | 450 | 200 | 60±5 | NR/SBR |
| RMA – II | ต้านทานการตัดและขุดเจาะ, ยืดหยุ่นได้ดีที่อุณหภูมิต่ำ | 14 | 400 | 250 | 60±5 | NR/SBR |

คุณสมบัติของประเภท TRF:
ป้องกันการแตกหรือฉีกตามยาวที่เกิดจากวัสดุแข็งหรือวัตถุขนาดใหญ่ที่มีขอบคม
ป้องกันการยืนตัว (เด้งออก) ของสายเหล็กที่ขาด
แรงดึงออกลดลงน้อยลงเนื่องจากแรงกระแทก

เมื่อเทียบกับสายพานลำเลียง EP สายพานลำเลียงสายเหล็ก มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนกว่า ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุสามประการต่อไปนี้:
เนื่องจากกระบวนการผลิตสายพานลำเลียงเหล็กเส้นมีความซับซ้อนมาก ผู้ผลิตจึงต้องมีความแข็งแกร่งทางเทคนิคสูงและมีสายการผลิตวัลคาไนซ์ที่ทันสมัย พร้อมทั้งมีกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดทั้งก่อน ระหว่าง และหลังการผลิต มีเพียงอุปกรณ์ที่ทันสมัยและทีมงานเทคนิคมืออาชีพเท่านั้นที่ทำให้ผู้ผลิตสามารถรับประกันการผลิตสายพานลำเลียงเหล็กเส้นคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้














เรายังจัดจำหน่ายลูกกลิ้งสายพาน ลูกรอก และขายึดสายพาน กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์บริษัทในเครือของเรา www.conveyoroller.com เพื่อข้อมูลเพิ่มเติม
