สายพานลำเลียงแบบสายเคเบิลเหล็ก ประกอบด้วยสายเคเบิลเหล็ก (ST800/ST1000/ST1250/ST1400/ST1600/ST1800/ST2000/ST2250 เป็นต้น) และยางหุ้ม กระบวนการผลิตรวมถึงขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การถักสายเคเบิลเหล็ก การผสมยาง การอัดรีด และการวัลคาไนซ์ เมื่อเทียบกับสายพานลำเลียงแบบ EP สายพานลำเลียงแบบสายเคเบิลเหล็กมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีกว่า ที่สำคัญ เนื่องจากสายเคเบิลเหล็กมีความต้านทานแรงดึงสูงมาก จึงช่วยแก้ปัญหาการเสียรูปง่ายและการยืดตัวเกินของสายพานแบบ EP ได้ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการขนส่งระยะยาว งานหนัก และความเร็วสูง นิยมใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โรงงานเหล็ก ท่าเรือ วัสดุก่อสร้าง โลหกรรม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาพการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง

1. ความต้านทานแรงดึงสูง: เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุระยะไกลและช่วงกว้าง
2. การยืดตัวในขณะใช้งานน้อย: ต้องการระยะการปรับตึงสั้นมาก
3. ลูกรับขับขนาดเล็ก: ตัวสายพานมีโครงสร้างเป็นสายเคเบิลเหล็กเรียงตามยาว ทำให้ทนต่อการล้าจากการโค้งงอได้ดี ดังนั้นจึงสามารถใช้ลูกรับขับขนาดเล็กเพื่อลดขนาดอุปกรณ์ได้
4. การยึดเกาะระหว่างยางและสายเคเบิลเหล็กสูง: สายเคเบิลเหล็กเคลือบสังกะสีที่พื้นผิว และยางที่ใช้มีคุณสมบัติการยึดเกาะกับสายเคเบิลเหล็กได้ดี ดังนั้นยางจึงยึดแน่นกับสายเคเบิลเหล็ก ทนต่อแรงกระแทก และหลุดล่อนยาก ทำให้อายุการใช้งานยาวนาน
5. แรงตึงของสายเคเบิลเหล็กสม่ำเสมอ: เนื่องจากใช้เทคนิคการผลิตที่ทันสมัย สายเคเบิลเหล็กจึงเรียงตัวสม่ำเสมอและมีแรงตึงเท่ากัน ทำให้สายพานทำงานสมดุลและเบี่ยงเบนได้ยาก
6. ความสามารถในการรองรับรางดี: เนื่องจากตัวสายพานไม่มีโครงสร้างตามขวาง จึงสามารถสร้างรางลึกได้ง่าย ทำให้ลำเลียงวัสดุได้มากขึ้นและป้องกันวัสดุหล่น
7. ตรวจสอบสายพานด้วยรังสีเอ็กซ์: ผู้ใช้สามารถใช้รังสีเอ็กซ์ตรวจสอบความเสียหายของสายเคเบิลเหล็กโครงสร้างบนเครื่องลำเลียง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

พารามิเตอร์การผลิต
| รายการ | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 |
| ความต้านทานแรงดึงตามยาว (N/mm) | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟเหล็ก(มม.) | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 |
| ระยะห่างระหว่างสายไฟ(มม.) | 10 ±1.5 | 10 ±1.5 | 12 ±1.5 | 12 ±1.5 | 12 ±1.5 | 12 ±1.5 |
| ผิวยางด้านบน (มม.) | 5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 |
| ผิวยางด้านล่าง (มม.) | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| รายการ | ST2500 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 |
| ความต้านทานแรงดึงตามยาว (N/mm) | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟเหล็ก(มม.) | 7.2 | 8.1 | 8.6 | 8.9 | 9.7 | 10.9 |
| ระยะห่างระหว่างสายไฟ(มม.) | 15 ±1.5 | 15 ±1.5 | 15 ±1.5 | 15±1.5 | 16 ±1.5 | 17 ±1.5 |
| ผิวยางด้านบน (มม.) | 8 | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9 |
| ผิวยางด้านล่าง (มม.) | 6 | 6 | 6.5 | 6.5 | 7 | 7 |
| ระดับการเคลือบ | รหัส | ความต้านทานแรงดึง MPa | ความต้านทานจนถึงการขาด MPa | อัตราการสึกหรอ มม.3 | หลังจากผ่านการเสื่อมสภาพที่ 70°C*7วัน อัตราการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานแรงดึง |
| ต้านทานการแตก | H | >25.0 | >450 | <120 | -25~+25 |
| ทั่วไป | D | >18.0 | >400 | <90 | -25~+25 |
| ต้านทานการสึกหรอ | L | >20.0 | >400 | <150 | -25~+25 |




