Ремонтные обработки для абразивного участка конвейерной ленты EP

Важная роль конвейерной ленты EP в производстве угольной шахты определяет значимость срока её службы. Только нормальная работа, снижение износа ленты и уменьшение частоты её замены могут повысить эффективность работы конвейерной ленты EP. Обычно износ ленты проявляется в виде частичного продольного истирания верхнего резинового слоя. Поэтому, учитывая соотношение затрат, для лент EP с локальным износом применяется частичная замена или технологии напыления для обеспечения нормальной работы. Обычно мы принимаем следующие меры:

Работа по вулканизации конвейерной ленты

Работа по вулканизации конвейерной ленты

I. Использование технологии частичной горячей вулканизации.

Эта технология применяется для локальной обработки участков износа, меньших по площади, чем рабочая зона плиты вулканизационного оборудования, например, частичного износа в местах стыков. С помощью вулканизационного оборудования на изношенный участок выполняется горячая вулканизация для восстановления эффективности ленты EP. Технология хорошо зарекомендовала себя при ремонте износа на малых площадях, но одновременно имеет недостатки: большие затраты человеческих и материальных ресурсов, а также длительное время выполнения работ.

II. Использование технологии частичной холодной вулканизации.

По этой технологии холодный вулканизируемый резиновый состав смешивается в определённой пропорции и равномерно наносится на изношенную поверхность после её зачистки, чтобы обеспечить нормальную транспортную функцию ленты EP. Однако эта технология требует более длительного времени отверждения: даже при комнатной температуре необходимо 10–24 часа для достижения технического результата. Кроме того, обработка изношенной поверхности получается неровной, и после использования очистных устройств эффект очистки может быть неудовлетворительным.

Клей для холодной вулканизации

Клей для холодной вулканизации

IV. Использование технологии восстановления напылением.

Эта технология подходит для связанного концентрированного износа. В ней используется специальное оборудование для напыления полиуретанового эластомера: два вида жидких материалов смешиваются с помощью специального оборудования, а затем под высоким давлением наносятся на изношенную поверхность ленты EP. Толщина слоя рассчитывается в зависимости от степени износа для формирования износостойкого покрытия. Материал быстро отверждается без провисания; толщина нанесения обладает эластичностью и может варьироваться от миллиметра до сантиметра. Одновременно он демонстрирует такие выдающиеся свойства, как гибкость, износостойкость, устойчивость к старению и коррозии, а также простоту нанесения и высокую эффективность.