Как быстро отремонтировать поврежденную резиновую конвейерную ленту?

Резиновые конвейерные ленты являются наиболее распространенным оборудованием для транспортировки материалов в промышленном производстве и широко используются на различных этапах перемещения сырья. В процессе эксплуатации конвейерных лент наиболее часто встречаются следующие проблемы: царапины от посторонних предметов, локальные повреждения инородными телами, износ, пробоины и т.д.

Причины повреждения резиновой конвейерной ленты:

1. Вибрация и ударные нагрузки при падении руды приводят к ослаблению и выпадению крепежных элементов, вызывая обрушение футеровки угольного трубопровода, направляющих пластин и т.п.

2. Попадание инородных предметов в материал, которые обладают твердостью, угловатой формой, а также засорение и зажатие в углеспускном трубопроводе.

3. Дефекты роликов, повреждение роликоопор.

4. Серьезный сход ленты с трассы и последующее повреждение о элементы конструкции.

5. Затягивание очистителя в барабан (обратный очиститель), ослабление болтов, приводящее к повреждению конвейерной ленты.

Клей для резиновых конвейерных лент JL-808 широко применяется в металлургии, горнодобывающей промышленности, тепловой энергетике, коксохимии, цементной и удобрительной отраслях, на сталелитейных заводах, в портах, угольных шахтах и других сферах для высокотемпературной эксплуатации лент, а также для быстрого холодного склеивания и ремонта стыков конвейерных лент в обычных условиях.

Инструкция по применению:

1. После шлифовки склеиваемых участков удалите масло и пыль, очистите с помощью промышленных обезжиривателей.

2. Взвесьте компоненты А и В в весовом соотношении 10:1 и тщательно перемешайте.

3. Равномерно нанесите клей на поверхности, подлежащие склеиванию, и просушите с помощью йодной лампы (рекомендуемый метод: расстояние до лампы мощностью 1 кВт — 30 см, время сушки — 15 минут).

4. После высыхания клея равномерно нанесите клей JL-808 для термостойких резиновых конвейерных лент в два слоя и просушите йодной лампой (рекомендуемый метод: расстояние до лампы мощностью 1 кВт — 30 см, время сушки — 10 минут).

5. После второй просушки клея поверхности можно соединять, прикатывая их валиком. Полная прочность достигается через 24 часа.