Несколько стандартов, которые необходимо строго соблюдать для термостойких конвейерных лент

Теплостойкие конвейерные ленты имеют широкий спектр применения, например, на коксохимических заводах, цементных заводах, агломерационных фабриках и металлургических комбинатах. При выборе конвейерной ленты необходимо учитывать условия фактического использования. Ленты разных классов теплостойкости должны соответствовать конкретным условиям эксплуатации, особенно важно строго соблюдать некоторые физические свойства теплостойкой конвейерной ленты.

Требования к характеристикам теплостойких конвейерных лент:
(1) Способность длительно работать при температуре до 150°C и кратковременно — выше 150°C;
(2) Хорошая износостойкость не только при комнатной температуре, но и сохранение качества без деформации при высоких температурах.
(3) Наличие определенной самослипаемости и взаимного сцепления с амортизирующей резиной до вулканизации, а также высокая прочность сцепления после вулканизации.
(4) Соответствие требованиям по твердости и прочности на растяжение.

Теплостойкие конвейерные ленты классифицируются на четыре уровня в зависимости от испытательной температуры.
T1: Испытательная температура не превышает 100°C
T2: Испытательная температура не превышает 125°C
T3: Испытательная температура не превышает 150°C
T4: Испытательная температура не превышает 175°C

Прочностные и шириновые характеристики теплостойких конвейерных лент аналогичны обычным конвейерным лентам. Пример маркировки конвейерной ленты: 200/1200/5P/EP1000/8+3/T2 означает, что длина и ширина теплостойкой конвейерной ленты составляют 200 м и 1200 мм соответственно, каркас ленты состоит из пяти слоев ткани EP, общая прочность на разрыв ленты составляет 1000 Н/мм, толщина верхнего и нижнего покрытий — 8 мм и 3 мм соответственно, а покрытие выдерживает испытательную температуру не выше 125°C.

Продукция соответствует стандарту DIN22102. Для удовлетворения более высоких рабочих температур некоторые производители разработали теплостойкие и высокотемпературные конвейерные ленты, способные выдерживать более высокие температурные уровни и обладающие улучшенными огнестойкими свойствами. Как правило, в состав резиновой смеси добавляются антипирены, теплоизоляционные агенты, абляционные и теплопроводящие добавки для повышения стойкости конвейерной ленты к высокотемпературному воздействию.

Физические свойства резинового покрытия теплостойкой конвейерной ленты:
Твердость: Разница в прочности после и до старения (IRHD): 20
Твердость: Максимальное значение после старения IRHD: T1–T3:85, T4:88
Прочность на растяжение: степень снижения (%<), T1:25, T2:30, T3:30, T4:30
Прочность на растяжение: минимальное значение после старения (МПа): T1:12, T2:10, T3:5, T4:8
Относительное удлинение при разрыве: степень изменения (%<), T1:50, T2:50, T3:55, T4:45
Относительное удлинение при разрыве: минимальное значение после старения (%): T1:200, T2:200, T3:180, T4:200

Официальный сайт SUNGDA: https://www.sungdagroup.com