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As razões das bolhas ou inchaços na área da junta da correia transportadora e como evitá-los
1. Uma das razões para a formação de bolhas na área da junta da correia transportadora EP é a humidade durante o armazenamento ou o trabalho de ligação.
Se o ambiente de trabalho da correia transportadora for húmido ou chuvoso, a correia absorverá muita humidade e, sem uma secagem adequada, é provável que ocorram bolhas ou inchaços.
2. A segunda razão é a aplicação desigual da cola durante o trabalho de ligação da correia transportadora EP, com algumas áreas mais espessas e outras mais finas, o que faz com que as áreas finas sequem primeiro e as espessas mais tarde, antes da ligação. Por isso, deve-se usar um soprador para secar completamente a cola ou aguardar um longo período para que seque.
3. A terceira razão é a remoção prematura da máquina de vulcanização enquanto a correia transportadora EP ainda está a uma temperatura elevada, o que pode levar à formação de bolhas ou inchaços. É necessário aguardar que a correia arrefeça até à temperatura normal antes de retirar a máquina de vulcanização.
4. A quarta razão é a limpeza insuficiente da superfície da borracha de cobertura da correia transportadora EP antes da aplicação da cola, deixando poeira ou fragmentos, o que também pode causar bolhas.
Como podemos ver na imagem, as razões que causam bolhas ou inchaços podem ser os itens 1, 2 e 3, enquanto o item 4 levaria a bolhas numa área pequena, não numa grande área como mostrado na imagem.
Em suma, se for dedicado tempo e cuidado durante o trabalho de ligação, as bolhas e inchaços podem ser completamente evitados.