Uzun mesafe konveyör hatları nasıl makul şekilde tasarlanır

Çimento ve madencilik endüstrilerindeki üretim özellikleri nedeniyle, hammadde ocakları genellikle ana üretim tesisinden uzakta bulunur. Uzun mesafeli bantlı konveyörlerin üretim teknolojisi ve tasarım konseptinin olgunlaşmasıyla birlikte, çimento tesislerinde artık kilometrelerce, onlarca kilometre hatta düzinelerce kilometre uzunluğunda bantlı konveyörler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bantlı konveyör, geniş bir malzeme yelpazesinin taşınması için uygundur. Çimento tesisindeki kireçtaşı, ham kömür, klinker, kumtaşı ve kil gibi neredeyse tüm dökme malzemeler bantlı konveyör ile taşınabilir.

Bir süre önce, bir kullanıcı on kilometrelik bir bantlı konveyörün tasarımı, avantajları ve dezavantajları hakkında bilgi aldı. Uzun mesafeli bantlı konveyörün tasarım sürecini sizinle paylaşayım.

Uzun mesafeli bantlı konveyörlerin tasarımında, uzun mesafeli bantlı konveyörün yönü genellikle araziyle birleştirilir ve tahrik, dönüş ve gerdirme gibi ana bileşenlerin makul düzenlemesi, yalnızca ekipmanın normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda güç kaynağı, dağıtım ve bakım ihtiyaçlarını da dikkate alır. Bu, tasarım çalışmalarının odak noktası ve zorluklarıdır.

Genel düzenleme

Uzun mesafeli konveyör hattının taşıma mesafesinin uzun olması, üretim alanının dışında ve karmaşık arazi yapısı nedeniyle, süreç düzenine kaçınılmaz olarak birçok beklenmedik zorluk getirecektir. Bu, uzun konveyör bandının yatırım maliyetini, mühendislik inşaatının zorluğunu ve sonraki üretim operasyonu ve bakımını doğrudan etkiler.

Bölgesel düzen planının genel düzenlemesi, uzun konveyör bandının besleme noktası ve boşaltma noktasının coğrafi konumuyla birleştirilerek, nispeten yakın ve arazi dalgalanması az olan bir rota seçilmelidir. Düzenleme alanı, yüksek gerilim hatları, petrol boru hatları, yoğun yerleşim alanları, otoyollar, demiryolları vb. etkilerinden kaçınmalıdır; gerçek mühendislik inşaatında, genellikle tüm sorunları dikkate almak mümkün olmadığından, uzun konveyör bandını iki veya birkaç bölüme ayırmak gerekebilir. Koridor yüksekliği, açıklık gereksinimlerini karşılayabilmeli, yüksek desteklerden kaçınmalı ve yatırım maliyetlerini ve işletme maliyetlerini azaltmak için mümkün olduğunca arazi boyunca düzenlenmelidir. Aynı zamanda, yerleşim alanına yakın olduğunda, konveyör bandı makinesinin koridorunun, konveyör hattı makinesinin çalışma gürültüsünün hassas alanların çevresine olan etkisini azaltmak için kapalı bir tasarım benimsemesi gerekir.

Tahrik düzenlemesi

Uzun konveyör bandının tahrik cihazı, sıradan konveyör bandından oldukça farklıdır. Sıradan konveyör bandı tahrik cihazı genellikle tek tahrik, düşük voltajlı motor kullanır ve baş tekerlek tahrik tamburu olarak kullanılır; aşağı yönlü konveyörler kuyruk tekerleğini tahrik tamburu olarak kullanabilir. Uzun konveyör bandının tahriki genellikle çift tahrik veya çoklu tahriktir ve çoğunlukla yüksek voltajlı motorlar kullanılır. Düzenleme alanı ve kolay bakım göz önünde bulundurularak, tahrik cihazı, konveyörün altındaki zemine, konveyör bandının başına veya kuyruğuna yakın bir şekilde yerleştirilebilir, böylece yakındaki konveyör bandı makinelerinin merkezi olarak güçlendirilmesi kolaylaşır ve baş tekerlek ve kuyruk tekerleği yalnızca yönlendirme silindirleri olarak kullanılır.

Devirme düzenlemesi

Konveyör devirme cihazı, baş silindir etrafından geçen konveyör bandını, çalışma yüzeyinin yukarı bakacak şekilde döndürerek alt rulo ile temas etmemesini sağlar. Kuyruk silindirini bypass etmeden önce ters çevirip sıfırlar, bu da konveyör bandının çalışma yüzeyi alt rulo ile temas ettiğinde üzerindeki kalıntıların yere kazınmasını önleyerek çalışma ortamını etkilemekten kaçınır ve manuel temizleme iş yükünü azaltır. Genellikle uzun konveyör bantlarında kullanılır; taşıma mesafesi ne kadar uzunsa, ekonomik faydalar o kadar belirgin olur.

Uzun konveyör bandı düzenleme şemasında, uzun konveyör bandının başında ve kuyruğunda devirme cihazlarının düzenlenmesi için bir dizi alanın ayrılması düşünülmelidir. Her devirme cihazı yaklaşık 30m ila 40m alan gerektirir ve kapalı olmalıdır.

Gerdirici düzenlemesi

Gerdirme cihazının işlevi, konveyör bandını sıkmak, böylece normal çalışmayı sağlamak için gerekli çalışma gerilimine sahip olmasını sağlamak ve ayrıca konveyör bandının elastik uzamasını telafi etmektir. Uzun konveyör bandının gerdirme cihazı, esas olarak konveyör bandının yönünden kaynaklanan farklı kuvvetlere ve çevredeki sahanın düzenleme alanına göre belirlenir. Seçilebilecek birçok tür vardır, örneğin: sabit vinç gerdirme, kontrollü hidrolik gerdirme, çift çekiç gerdirme, ağırlık arabalı tip (sabit kasnak tipi, kule kasnak tipi) gerdirme ve kombine gerdirme. Gerdirme cihazı genellikle uzun konveyör bandında tahrik silindirine yakın bir şekilde düzenlenir, böylece tepki süresi kısa olur ve gerdirme etkisi mükemmeldir.

Uzun konveyör bantlarının tasarımı, birçok yönü içeren karmaşık bir sistem mühendisliğidir. Bu makale, esas olarak uzun konveyör bandının süreç düzenini tanıtmakta olup, spesifik kuvvet hesaplamasının saha koşullarıyla birleştirilerek dikkatlice analiz edilmesi gerekmektedir.