ซุงดา คอนเวเยอร์ เบลท์ จำกัด

การเลือกสายพานลำเลียงสายเหล็กทางวิทยาศาสตร์: แนวทางปฏิบัติแบบครบวงจรจากหลักการจนถึงการคำนวณ
สายพานลำเลียงสายเหล็กเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการจัดการวัสดุเป็นจำนวนมากในอุตสาหกรรมที่ทันสมัยหนัก ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเหมืองถ่านหิน การแปรรูปแร่ ขั้วทางท่าเรือ โลหะ การผลิตปูนซ สําหรับการจัดซื้ออุตสาหกรรมและบุคลากรทางเทคนิค การเลือกสายพานวิทยาศาสตร์กําหนดความปลอดภัย ความมั่นคงในการดำเนินงาน การใช้พลังงาน และอายุการใช้ ตามลำดับทางตรรกะของแนวคิดพื้นฐาน – การวิเคราะห์โครงสร้าง – การจับคู่การใช้ – การคำนวณสูตร – คําแนะนําการเลือกที่ครอบคลุม บทความนี้ให้คำแนะนํามืออาชีพ, เข้าใจง่

1. นิยามพื้นฐานของสายพานลำเลียงสายเหล็ก
   สายพานลำเลียงสายเหล็กเป็นสายพานลำเลียงที่ใช้งานหนักในอุณหภูมิสูงที่ถูกปรับปรุงด้วยสายเหล็กชุบสังกะสีที่มีความแข็งแรงสูงเป็นการเสริมแรงรับภาระตามยาว ซึ่งถูกหุ้ มันเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่แตกต่างจากสายพานลำเลียงที่เสริมขึ้นด้วยผ้าไนลอน (NN) และโพลีเอสเตอร์ (EP) โดยหลักแล้ว สายเหล็กโลหะให้ประสิทธิภาพดึงที่สุด ในขณะที่สารประกอบฝาครอบยางให้ความต้านทานการสึกหรอ, การป้องกันการกัดกร่อน, ความต้านทานการกระแทกและการป้องกันการติด, สร้างโค การออกแบบและตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นไปตามสายพานลำเลียงสายเหล็ก ISO 15236
   เมื่อเทียบกับสายพานเสริมผ้า สายพานลำเลียงสายเหล็กมีข้อดีหลักห้า:
   ความต้านทานแรงดึงสูง: ความต้านทานแรงดึงตามความยาวตั้งแต่ 630 N/mm ถึง 5400 N/mm มากกว่าขอบเขตบนของสายพานผ้าและเหมาะสำหรับการใช้งานแรงดึงสูงมาก
   ระยะทางการขนส่งยาว: การติดตั้งสายพานเดียวสามารถเข้าถึงหลายกิโลเมตรถึงมากกว่า 10 กิโลเมตรโดยไม่มีจุดโอนกลาง ซึ่งทำให้การวางระบบง่ายขึ้นอย่างมาก
   ความจุในการบรรทุกหนัก: สามารถขนส่งวัสดุจำนวนมากที่มีความหนาแน่นสูงและขนาดใหญ่ได้ด้วยความจุสูงสุดถึงพันตันต่อชั่วโมง
   การยืดต่ำ: การยืดภายใต้ภาระที่ได้รับการจัดอันดับ ≤ 0.25% เกือบจะไม่มีการผิดพลาสติกลดความตึงเครียดบ่อยที่สุด
   อายุการใช้งานที่ยืดอยู่: ภายใต้สภาพการทำงานปกติ ผลิตภัณฑ์พรีเมี่ยมสามารถบรรลุอายุการใช้งาน 8-15 ปี 2-3 เท่าของเข็มขัดผ้า ทําให้ค่าใช้จ่ายรวมอายุการใช้งาน
   โดยสั้น: สายพานเสริมผ้าใช้กับสถานการณ์ระยะสั้น, งานเบาและค่าใช้จ่าย สายพานลำเลียงสายเหล็กจําเป็นสําหรับสภาพระยะไกล, หนัก, ความตึงเครียดสูงและความน่าเชื่อถือสูง

1. การวิเคราะห์โครงสร้างสายเหล็กสำคัญ: สิ่งที่กําหนดประสิทธิภาพของสายพาน
   การเสริมสายเหล็กมีหน้าที่เป็น “กระดูกสันหลังแบร” ของสายพาน พารามิเตอร์โครงสร้างของมันควบคุมความต้านทานแรงดึง, ความต้านทานการกระแทก, ประสิทธิภาพความเมื่อยล้าและความต้านทานการกัดกร่อนโดยตรง ซึ่งเป็นพื้นฐานหลักส ตัวชี้วัดโครงสร้างทั้งหมดจะต้องตอบสนองความต้องการทางเทคนิคสําหรับการเสริมสายเหล็ก, ยางหลักและยางปกที่ระบุไว้ใน ISO 15236-1
   2.1 พารามิเตอร์โครงสร้างหลักและผลกระทบต่อประสิทธิภาพ
   เส้นผ่าศูนย์กลางสายเหล็ก
   เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 2.8 มม. ถึง 11.3 มม. เพิ่มขึ้นไปตามเกรดความแข็งแรง (เช่น ST1000 ที่ตรงกับ φ3.4 มม.; ST2500 ที่ตรงกับ φ7.2 มม.) สายขนาดใหญ่ที่สุดให้ความแข็งแรงในการแตกสูงขึ้นต่อสายและความแข็งแรงในการดึงและความต้านทานการกระแทกที่ดีขึ้นโดยรวม อย่างไรก็ตาม สายขนาดใหญ่มากเกินไป ลดความยืดหยุ่นของเข็มขัดและทำให้การสูญเสียความเมื่อยล้าด้วยความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น เส้นผ่าศูนย์กลางกลองจะต้องเลือกตาม ISO 15236-2
   ระยะทางสาย (ระยะทางจากกลางถึงกลางระหว่างสายติดกัน)
   ระยะทางทั่วไปตั้งแต่ 10 มม. ถึง 17 มม. และกําหนดความหนาแน่นของการจัดเรียงสาย ระยะที่เล็กกว่าช่วยให้การกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอมากขึ้นและความต้านทานต่อการฉีกขาดที่ดีขึ้นต่อการกระแทกท้องถิ่น ระยะสูงเกินไปทําให้เกิดความเสี่ยงในการเจาะวัสดุและการแตกในท้องถิ่น และเหมาะสำหรับการใช้งานวัสดุที่ละเอียดเบาเท่านั้น
   ความแข็งแรงในการแตก
   ภาระแรงดึงสูงสุดของสายเหล็กแต่ละสาย เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณความแข็งแรงของสายพาน เกรดความแข็งแรง (การจัดอันดับ ST) ของสายพานลำเลียงสายเหล็กถูกกําหนดเป็นความแข็งแรงในการแตกทั้งหมดของสายพานเหล็กทั้งหมดแบ่งด้วยความกว้างของสายพานใน N / mm ตัวอย่างเช่น ST1000 หมายถึงความแข็งแรงแรงดึงที่ การจัดอันดับความแข็งแรงของ ST ตาม ISO 15236
   เกรดป้องกันการกัดกร่อนชุบสังกะสี
   การเคลือบสายเหล็กสอดคล้องกับ ISO 2232 สําหรับสายเหล็กชุบสังกะสีที่ดึงเย็น มีสามประเภท: เคลือบชุบสังกะสีมาตรฐานสำหรับบริการในร่มแห้ง เคลือบสังกะสีหนักสําหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น กลางแจ้ง และหมอกเกลือ เช่น ท่าเรือและเหมืองแร่ใต้ดิน เคลือบโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียมสำหรับสภาพที่รุนแรงทางเคมีและด่างเกลือเพื่อชะลอการกัดกร่อนและลวดแตก
   ความแข็งแรงในการยึดติดของยางหลัก
   ยางหลักเติมช่องว่างระหว่างสายเหล็กและรวมสายเหล็กกับแมทริกซ์ยาง การทดสอบการยึดติดตาม ISO 252 ISO 15236 ระบุว่า การทํางานของการติดต่อสายเคเบิลกับยางจะตอบสนองความต้องการในการให้บริการเมื่อยล้า การยึดติดที่ไม่เพียงพอจะทําให้เกิดการแยกและการดึงสายไฟออก ซึ่งอาจนําไปสู่การแตกเข็มขัดที่ร้ายแรง การเชื่อมต่อที่เหนือกว่าช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อการยืดหยุ่นสำหรับการวางแผนระยะไกลด้วยรอกหลาย
   2.2 การตรวจสอบระหว่างโครงสร้างและประสิทธิภาพ
   ความแข็งแรงแรงดึง → เส้นผ่าศูนย์กลางสายเหล็กและความแข็งแรงในการแตกทั้งหมด
   ความต้านทานต่อการกระแทก → เส้นผ่าศูนย์กลางสายเหล็ก, สนามสายและความหนายางฝาครอบ
   ความต้านทานต่อความเหมื่อยล้าด้วยความยืดหยุ่น → ความยืดหยุ่นสายเหล็กและความแข็งแรงในการติดต่อยางหลัก
   อายุการใช้งานของการกัดกร่อน → เกรดเคลือบชุบสังกะสีและประสิทธิภาพการปิดผนึกยางขอบ
   ความต้านทานต่อการฉีกขาด → สนามสายและชั้นเสริมข้ามตัวเลือก

1. การจับคู่ที่มุ่งเน้นการใช้งานสําหรับอุตสาหกรรมหลัก
   ประสิทธิภาพของยางฝาครอบ โครงสร้างเสริม และการป้องกันการกัดกร่อนจะตรงกับเงื่อนไขการบริการ คุณสมบัติของวัสดุและสภาพแวดล้อมโดยรอบ ความต้านทานต่อการสึกหรอได้รับการทดสอบตาม ISO 4649 ความต้านทานต่อความร้อนตาม ISO 4195 และคุณสมบัติต่อต้านไฟและป้องกันสถิติตาม ISO 340
   3.1 เหมืองแร่และถ่านหิน (สายพานลำเลียงหลักใต้ดินเพลาเอียง)
   ความต้องการหลัก: ทนไฟ, ป้องกันไฟฟ้าสถิต, ความต้านทานแรงดึงสูง, ทนต่อการฉีกขาด, ทนต่อความชื้น
   คําแนะนําการเลือก: สายพานใต้ดินจะตอบสนองความต้องการของสายรัดไฟและป้องกันสถิติของ ISO 340 เกรด ST1600-ST4000 ถูกนำมาใช้สําหรับเพลาเอียงระยะไกล แนะนำให้ใช้เครื่องเสริมที่ทนต่อการฉีกขาดข้ามสําหรับสภาพการกระแทกจากถ่านหิน ที่มีความหนาของฝาครอบด้านบน ≥ 6 มม.
   3.2 เทอร์มินัล (การจัดการสินค้าจำนวนมาก)
   ความต้องการหลัก: ความต้านทานแรงดึงสูง, ทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อสภาพอากาศ, ทนต่อการสเปรย์เกลือ
   คําแนะนําการเลือก: สายเหล็กเคลือบสังกะสีหนักที่สอดคล้องกับ ISO 2232 สําหรับการสัมผัสกับหมอกเกลือกลางแจ้ง สารประกอบที่ทนต่อการสึกหรอสูงประเมินโดย ISO 4649 สําหรับการจัดการถ่านหินและแร่ เกรด ST2500-ST5400 สำหรับการโอนระยะไกล ความกว้างของสายพานตั้งแต่ 800-2200 มม.
   3.3 อุตสาหกรรมโลหะ (อุณหภูมิสูงและวัสดุหนัก)
   ความต้องการหลัก: ทนความร้อน, ทนต่อการกระแทก, ทนต่อการเผาไหม้
   คําแนะนําการเลือก: ยางฝาครอบความร้อนที่สอดคล้องกับ ISO 4195 สําหรับวัสดุซินเตอร์และวัสดุร้อนที่ 100-150 °C ความหนาของฝาครอบด้านบนเพิ่มขึ้นเป็น ≥ 8 มม. สําหรับสภาพการกระแทกหนัก เกรด ST2000-ST3500 สําหรับการบริการที่รวมอุณหภูมิสูงและผลกระทบสูง
   3.4 อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ (การขนส่งหินปูนและคลินเกอร์)
   ความต้องการหลัก: ทนต่อการสวมใส่, ทนต่อความร้อน, ทนต่อการขัดถูดฝุ่น
   คําแนะนําการเลือก: สารที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับหินปูน สารทนความร้อนที่ได้รับการจัดอันดับตาม ISO 4195 สําหรับคลิงกอร์ ST1250-ST2500 สำหรับการขนส่งทางสายการผลิตยาว ฝาด้านบน ≥ 6 มม. สำหรับหินกระดูก
   3.5 การผลิตพลังงาน (การจัดการเชื้อเพลิงด้วยถ่านหิน)
   ความต้องการหลัก: ทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อไฟ, ความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานสูง
   คําแนะนําการเลือก: สูตรที่ทนต่อการสึกหรอและทนต่อไฟที่อ้างอิงไปยัง ISO 4649 และ ISO 340 เกรด ST1000-ST2000 เข็มขัดที่มีความยืดต่ำและมีความเกาะสูงต้องการสําหรับระบบโรงไฟฟ้าที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

1. การคำนวณการเลือกหลักสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม
   การเลือกเข็มขัดมุ่งเน้นการคำนวณเกรดดึงที่จําเป็นและความกว้างของเข็มขัดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการกำหนดไม่ถูกต้องหรือค่าใช้ การคำนวณความตึงและความกว้างขึ้นอยู่กับเครื่องลำเลียง ISO 5048 การคำนวณพลังงานและการตึงแรงในการทำงาน
   4.1 การคำนวณความแข็งแรงแรงดึง
   สูตร:
   ST≥(F)_{สูงสุด} × K) / B

พารามิเตอร์:
ST: เกรดความแข็งแรงของสายพานเหล็ก (N/mm) ตาม ISO 15236 เช่น ST1000, ST1600, ST2500
−F_max​: ความตึงเครียดสูงสุดของสายพาน (N) คำนวณตาม ISO 5048 ตามระยะทางการขนส่ง มุมเอียง ภาระและความเร็วของสายพาน
K: ปัจจัยความปลอดภัย: 6-8 สำหรับสภาพปกติ 8-10 สำหรับงานหนัก, มักจะกระแทก, อุณหภูมิสูงหรือสภาพใต้ดิน
– B: ความกว้างของเข็มขัด (มม.)
การประมาณสนามที่เรียบง่าย:
ST≥ (Maximumconveyingload × Safetyfactor) / พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพ
ผลการรวมเป็นเกรด ST มาตรฐานที่กําหนดไว้ใน ISO 15236
4.2 การคำนวณความกว้างของเข็มขัด
สูตร:
B≥Q / (3.6 × v × ρ × C)

พารามิเตอร์:
B: ความกว้างขั้นต่ำที่ต้องการ (มม.)
Q: การผลิตที่จัดอันดับ (t / h)
v: ความเร็วของเข็มขัด (m/s) โดยทั่วไป 1.6-4.0 m/s
– ρ: ความหนาแน่นของวัสดุจำนวนมาก (t / m³)
– C: สัมประสิทธิ์ตัดขวางวัสดุ: 0.85-0.95 สําหรับ idlers ท่อ; 0.5-0.6 สำหรับ idlers แบน ค่าที่อ้างอิงไปยัง ISO 5048
ความกว้างที่คำนวณไว้รอบกับชุดความกว้างสายพานมาตรฐานระดับนานาชาติ
4.3 กฎเสริมสำหรับความหนาของฝาครอบยาง
ฝาครอบด้านบน (ด้านพกพา): ≥ 4 มม. สำหรับวัสดุที่ละเอียด ≥ 6 มม. สำหรับวัสดุขนาดกลาง ≥ 8 มม. สำหรับวัสดุก้อนที่มีผลกระทบหนัก
ฝาครอบด้านล่าง (ด้านกลับ): ≥ 4 มม. สำหรับใช้ทั่วไป ≥ 6 มม. สำหรับการทำงานระยะไกลที่มีแรงเสียดทานสูง
– ตาม ISO 15236 ความหนาของฝาครอบควรจะจับคู่กับเส้นผ่าศูนย์กลางสายเหล็กเพื่อการป้องกันและบรรเทาเพียงพอ

5. แนะนําการเลือกที่ครอบคลุม
   ใช้โลจิกสี่ขั้นตอน: กําหนดเงื่อนไขการใช้งาน → คำนวณพารามิเตอร์หลัก → ระบุการตั้งค่าสายยาง → ตรวจสอบและสร้างแบบจำลองเพื่อให้เกิดการเลือกที่ถูกต้อง ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพด้านค่าใช้จ่าย
   ขั้นตอนที่ 1: ชัดเจนการใช้งานและลักษณะวัสดุ
   ยืนยันอุตสาหกรรม ระยะทางการขนส่ง มุมเอียง การผลิต ขนาดกลุ่ม ความหนาแน่นจำนวนมาก อุณหภูมิวัสดุ ความชื้นและความกัดกร่อน กําหนดประเภทยางฝาครอบ (วัตถุประสงค์ทั่วไป, ทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อความร้อน, ทนไฟ, ทนต่อสารเคมี) และความต้องการในการเคลือบสายเหล็กด้วยประสิทธิภาพที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO
   ขั้นตอนที่ 2: คำนวณพารามิเตอร์หลัก (ความแข็งแรงและความกว้าง)
   คำนวณความตึงและความกว้างของสายพานตาม ISO 5048 ความกว้างขั้นต่ำและการจัดอันดับ ST ตามชุดมาตรฐานระหว่างประเทศ ชอบข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อลดความยากในการจัดซื้อ, การเชื่อมต่อ และชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองที่ไม่เป็นมาตรฐาน
   ขั้นตอนที่ 3: เลือกโครงสร้างสายเหล็กและคุณสมบัติยางปก
   – จับคู่เส้นผ่าศูนย์กลางสายเหล็กและระยะสายด้วยเกรดแรง; ใช้สายเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีระยะขนาดเล็กสำหรับบริการที่มีผลกระทบหนัก
   เลือกเกรดเคลือบสายที่เหมาะสม: เคลือบสังกะสีหนักหรือโลหะผสมที่สอดคล้องกับ ISO 2232 สําหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น สเปรย์เกลือและการกัดกร่อน
   – ระบุความหนาของยางฝาครอบและสูตรประกอบตามลักษณะของวัสดุ ให้แน่ใจว่าความต้านทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานต่อความร้อน และประสิทธิภาพในการช่วยชะลอไฟให้ตรงกับ ISO 4649, ISO 4195 และ ISO 340 ตามลําดับ
   ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบและข้อกำหนดสุดท้าย
   ตรวจสอบปัจจัยความปลอดภัยและเส้นผ่าศูนย์กลางรอกขั้นต่ำที่อนุญาตได้ตาม ISO 15236-2 สายพานสายเหล็กต้องมีการเชื่อมต่อ vulcanized; การออกแบบและการผลิตเชื่อมต่อตาม ISO 15236-3 ให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานระหว่างประเทศทั้งหมด เพื่อรับประกันการแลกเปลี่ยนและคุณภาพที่สม่ำเสมอสําหรับโครงการต่างประเทศ
   ข้อสรุป
   การเลือกสายพานลำเลียงสายเหล็กมากกว่าการระบุขนาดแคตตาล็อก มันเป็นการจับคู่อย่างเป็นระบบสําหรับสภาพการทำงานในโลกจริง บุคลากรจัดซื้อและวิศวกรรมจะต้องจําไว้ในหลักการหลักสี่หลัก: ความแข็งแรงรับประกันความปลอดภัย ความกว้างรับประกันการผลิต โครงสร้างรับประกันประสิทธิ ด้วยการสนับสนุนโดย ISO 15236, ISO 5048 และมาตรฐานนานาชาติอื่น ๆ พร้อมกับการอธิบายแนวคิด, การแตกต่างโครงสร้าง, การจับคู่สถานการณ์และการคํานวณในบทความนี้, วิศวกรสามารถเลือกสายพานจากปลายไปจนถึงปลาย, บรรลุระบบลำเลียงที่ปล
   รายการมาตรฐานสากล:
   ISO 15236-1/2/3: สายพานลำเลียงสายเหล็ก (ผลิตภัณฑ์, การเลือก, การเชื่อมต่อ)
   ISO 5048: สายพานลำเลียง การคำนวณพลังงานและการตึงเครียด
   ISO 2232: ลวดเหล็กชุบสังกะสีที่ดึงเย็น
   ISO 252: สายพานลำเลียง การทดสอบการยึดติด
   ISO 4649: ยาง การทดสอบความต้านทานต่อการขัด
   ISO 4195: สายพานลำเลียงทนความร้อน
   ISO 340: สายพานลำเลียง การทดสอบต่อต้านไฟและป้องกันสถิติ

ข้อมูลจำเพาะสายพานลำเลียงสายเหล็ก:

Sungda สายพานลำเลียง การประชุมเชิงปฏิบัติการ Vulcanization