Como Escolher a Correia Transportadora Adequada para uma Central de Britagem de 100-1000T/H –SUNGDA Correia Transportadora

A central de britagem é um tipo de mina a céu aberto na qual pedra dimensional, rocha, agregado de construção, enrocamento, areia, cascalho ou ardósia são extraídos do solo.

A operação de mineração e pedreira depende fortemente de correias transportadoras para mover os materiais extraídos do solo e colocá-los em produção, pelo que a durabilidade e eficiência do equipamento são da máxima importância. Tempos de inatividade não planeados são inaceitáveis, e os materiais derramados não são apenas um problema de manutenção e limpeza, mas também representam lucros perdidos.

Existem muitos elos de trabalho diferentes na central de britagem, como a parte do britador primário e a parte do britador secundário, as zonas de carga e os empilhadores, bem como os transportadores de longo curso, etc. Cada elo necessita de uma correia transportadora para levar o material ao seguinte para processamento em diferentes fases. Os graus de material dos diferentes elos são distintos, e os requisitos de qualidade para as correias transportadoras também variam. Por isso, cada elo de produção deve escolher a correia transportadora adequada, o que não só pode desempenhar a função máxima da correia, mas também poupar custos. Abaixo, recomendamos os tipos de correias transportadoras correspondentes aos diferentes elos de produção na pedreira:

1. Britador Primário para Britador Secundário

Nesta fase, o impacto contínuo de materiais grandes e afiados (muitas vezes de locais elevados) irá encurtar a vida útil da correia transportadora. Portanto, a correia transportadora nesta fase deve utilizar a correia de especificação mais elevada possível. Por exemplo, o nível de resistência ao desgaste deve ser de pelo menos 150mm³. Se a dureza do material for elevada, pode mesmo utilizar o grau de resistência ao desgaste de 120mm³ a 90mm³, e a resistência à tração da borracha não deve ser inferior a 18Mpa. Seria mais ideal se a correia transportadora utilizasse a malha reforçada anti-rasgo como camada de ruptura (como mostrado na imagem).

Mesmo assim, ainda são necessárias outras instalações auxiliares para prolongar a vida útil da correia transportadora, como reduzir a altura de queda do material tanto quanto possível ou aceitar a combinação mandíbula-mandíbula, utilizar uma cama de impacto e um rolo de impacto sob a correia transportadora no local de descarga, e usar um dispositivo de pulverização para humedecer materiais duros, etc.

Nesta fase, recomendamos os seguintes modelos de correia transportadora (100~1000T/H):

Carcaça de Tecido (por camada): EP/NN 250 ou 300

Resistência à Tração da Cobertura: 20Mpa ~ 24Mpa

Taxa de Abrasão: 150mm³ ~ 90mm³

Espessura da Cobertura: Cobertura superior 8mm ~ 15mm / cobertura inferior 2.5mm ~ 3.0mm

Tipo de Emenda: Vulcanização a Quente

Tipo de Borda: Moldada

Malha anti-rasgo: 1~2 camadas

(Recomenda-se que a espessura da borda moldada da correia transportadora não seja inferior a 10mm, pois as bordas do minério após a britagem primária e secundária permanecem afiadas. Se a borda da correia transportadora for cortada, a carcaça de tecido ficará exposta ao ambiente natural severo, o que reduzirá significativamente a vida útil da correia transportadora)

2.Britador Secundário para Alimentador Vibratório ou Peneira Vibratória

Britagem seguinte após a britagem primária para reduzir ainda mais o tamanho das partículas de xisto ou outra rocha, nesta fase o tamanho máximo das peças dificilmente excederá 6” de diâmetro médio, portanto, os requisitos para a correia transportadora nesta fase não serão tão elevados como na britagem primária, pelo que recomendamos os seguintes modelos de correia transportadora:

Carcaça de tecido (por camada): EP/NN 150 ou 200

Resistência à tração da cobertura: 15Mpa ~ 18Mpa

Taxa de abrasão: 200mm³ ~ 150mm³

Espessura da cobertura: Cobertura superior 5mm ~ 8mm/ cobertura inferior 2.0mm ~ 2.5mm

Tipo de emenda: Vulcanização a quente

Tipo de borda: Moldada

Malha anti-rasgo: Nenhuma

3.Estágios Terciário e Quaternário da Britagem.

Estes dois estágios podem alcançar níveis mais finos de redução de material. O tamanho das peças situa-se aproximadamente entre 3” e 1” de tamanhos de peneira, portanto nestes dois estágios, a durabilidade da correia transportadora é mais importante, recomendamos os seguintes modelos de correia transportadora:

Carcaça de tecido (por camada): EP/NN 100 ou 150

Resistência à tração da cobertura: 15Mpa

Taxa de abrasão: 200mm³

Espessura da cobertura: Cobertura superior 3mm ~ 4mm/ cobertura inferior 1.5 ~2.0mm

Tipo de emenda: Vulcanização a quente

Tipo de borda: Moldada

Malha anti-rasgo: Nenhuma

Mas as sugestões acima aplicam-se apenas a materiais comuns como granito, basalto, barita, calcário, quartzito, mármore, arenito, seixo, minério de ferro, cobre, ouro, bauxita, etc. Se a matéria-prima tiver outras propriedades químicas como acidez, alcalinidade, corrosividade, etc., isto requer ajustes no desempenho da correia transportadora, como adicionar resistência a ácidos e álcalis e resistência à corrosão à fórmula da borracha para alcançar melhores condições de trabalho.