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Quelles sont les raisons qui ont causé la rupture de la bande transporteuse ?
1, La qualité n’est pas bonne
Lors du processus de fabrication, la bande transporteuse peut présenter une adhérence insuffisante due au matériau en caoutchouc, à des défauts de fabrication ou à un processus de production peu rigoureux, ce qui peut entraîner des accidents de rupture de bande lors de la production ultérieure.
2, La bande transporteuse est soumise à des chocs
La conception du système de transport est trop importante, l’orientation des matériaux est irrationnelle et le système contient trop de matériaux en vrac. La bande peut subir de forts impacts, formant davantage de dépressions à sa surface, ce qui provoque sa rupture à long terme.
3, La corrosion due aux conditions d’utilisation
Lorsque la bande transporteuse est exposée longtemps à un environnement humide ou à haute température, cela peut facilement entraîner la corrosion de la couche principale de la bande et des câbles de traction, augmentant ainsi le risque de rupture.
4, Le déport de la bande transporteuse
Le convoyeur à bande n’est pas correctement réglé ni entretenu, et la bande subit un déport important, rencontrant des renversements et des accrochages, ce qui provoque ensuite une rupture de bande.
5, Blocage de matériaux
Un petit morceau de matériau dur se coince entre la surface de la bande et la goulotte de guidage ou le nettoyeur, et pénètre progressivement dans la bande, provoquant sa rupture.
6, La qualité de la jonction de la bande transporteuse n’est pas bonne
Lors de l’utilisation de la jonction vulcanisée, la poussière peut recouvrir les câbles d’acier et le composé de caoutchouc, provoquant la rouille ou le décollement de la colle. Lorsque la bande fonctionne sous charge normale, cela peut entraîner un accident de rupture.
