¿Cómo Elegir el Grosor de la Cubierta de la Banda Transportadora?–SUNGDA Banda Transportadora

Existen muchos factores que influyen en el grosor de las cubiertas superior e inferior de la correa:

1. La cubierta superior se selecciona para la vida útil por desgaste (abrasión, cortes; ambiente de temperatura) según las propiedades de la roca, el diseño de la tolva que define el impacto y el cizallamiento, y la temperatura del producto. No es que cuanto más gruesa sea la cubierta de goma de la correa transportadora, mejor. Generalmente, cuanto más pesado sea el artículo, mayor sea la distancia de transporte, mayor sea la fuerza de tracción de la correa transportadora y más grueso será el grosor de la correa.

2. Si el material requerido por la correa transportadora no necesita una fuerte resistencia a la abrasión o una buena resistencia a la tracción, puede elegir un grosor relativamente más delgado, lo que no solo ahorrará el costo de la correa transportadora, sino que también reducirá el consumo de energía de la línea de transporte y mejorará la eficiencia de transporte de la línea. Por ejemplo, en la etapa de transporte primario de un campo de minería o trituración de rocas, debido a que la roca es dura y pesada, es fácil rayar la superficie de la correa transportadora, por lo que debe elegir una cubierta superior de no menos de 8 mm de grosor. Si la roca se rompe en trozos de 5-8 cm en la segunda y tercera etapas, entonces puede elegir un grosor de cubierta superior de aproximadamente 5 mm para reducir costos y consumo de energía.

3. Además, depende del entorno de uso de la correa transportadora. El grosor de la cubierta superior de la correa transportadora resistente al calor, al frío, al aceite y a los ácidos no debe ser inferior a 4,5 mm, y el grosor de las cubiertas superior e inferior debe ser múltiplo de 1,5, especialmente para las correas transportadoras resistentes al calor. Si la superficie de goma es demasiado delgada, el calor del material penetrará rápidamente la superficie de goma y dañará la frágil estructura de la carcasa de tela, lo que resultará en una reducción drástica de la vida útil de la correa transportadora. Generalmente, el grosor de la cubierta superior de la correa transportadora resistente al calor a 150°C no es inferior a 5 mm. La superficie de goma no es inferior a 2 mm.

4. La selección de la cubierta inferior tiene muchas propiedades que considerar según la construcción de la correa (cable de acero vs. carcasa de tela). Para correas de cable de acero, el calibre mínimo de cubierta citado a menudo debe ser > 70% del diámetro del cable para resistir el esfuerzo cortante del cable que tira a través de la cubierta inferior. Se han realizado estudios con poleas de diferentes diámetros y tensiones de la correa para encontrar el umbral de la cubierta inferior. No es tan simple como el 70%. La fatiga de la goma de la correa bajo el cable depende de muchos parámetros, incluidos el diámetro de la polea, el diámetro del cable, la tensión de la correa, el factor de seguridad de la correa, la temperatura ambiente, el tipo de construcción de la correa (canal o tubería) y los refuerzos internos, el tipo de forma del rodillo, el espaciado y el diámetro del rodillo, el contacto de la correa en el lado limpio o sucio, la disposición de transición de la polea de desvío, curvatura o accionamiento y el rodillo, ……

La correa transportadora es el artículo más costoso en el transporte y la cantidad de goma en las cubiertas debe minimizarse para igualar la vida útil esperada de la correa. Las capas de ruptura y la mezcla de compuestos son irrelevantes/excluidas. La goma se desgasta y cuando ha alcanzado el límite se desecha. Idealmente, la vida útil de la correa debería ser un dividendo igual de la vida útil diseñada de la planta. Si la vida de la planta se extiende más allá de su diseño, no importa: el operador está ahorrando CAPEX (gastos de capital) en algún lugar. Como primer paso, puede adoptar las recomendaciones de CEMA para su función percibida. La distancia central y la frecuencia/severidad de carga juegan un papel importante. Las cubiertas superior e inferior deben tener la misma vida útil.