วิธีการเลือกสายพานลำเลียง EP ที่เหมาะสม

สายพานลำเลียงเป็นส่วนที่มีราคาแพงที่สุดและทนทานน้อยที่สุดของระบบลำเลียง ในระหว่างการทำงานของสายพานลำเลียง สายพานจะต้องเผชิญกับคุณสมบัติและขนาดต่างๆ ของวัสดุ และอยู่ภายใต้สภาวะความเค้นที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง

รูปแบบความเสียหายที่พบได้บ่อยที่สุดของสายพานลำเลียง ได้แก่: การสึกหรอบนพื้นผิวทำงานและขอบสายพาน; การแตกหัก การฉีกขาด และการลอกหลุดที่เกิดจากการกระแทกของหินแร่ขนาดใหญ่; โครงสร้างผ้าใบ EP ผ่านล้อขับสายพานและกลุ่มลูกกลิ้งที่ทำให้เกิดความเค้นดัดซ้ำๆ จนล้า; ภายใต้การทำงานดังกล่าว ทำให้ดัชนีความแข็งแรงลดลงและเกิดการเสื่อมสภาพ เป็นต้น การคำนวณแสดงให้เห็นว่าต้นทุนของสายพานคิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของต้นทุนอุปกรณ์ทั้งหมดของระบบลำเลียง ดังนั้น การเลือกใช้สายพาน EP ที่เหมาะสมตามสภาพการใช้งานของระบบลำเลียง และการบำรุงรักษาอย่างเข้มงวดในระหว่างการทำงาน เพื่อยืดอายุการใช้งาน จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบลำเลียงและลดต้นทุนการผลิต โดยทั่วไปสายพานที่ใช้ในระบบสายพานลำเลียงแบบมาตรฐานมีทั้งสายพานยาง EP และสายพานพลาสติก

สายพานยาง EP เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิระหว่าง -10 ถึง +40 °C และอุณหภูมิของวัสดุไม่ควรเกิน +50 °C เมื่ออุณหภูมิเกิน 50 °C ความยืดหยุ่นของสายพาน EP จะเริ่มลดหายไป และหากอุณหภูมิต่ำเกินไป สายพาน EP จะแข็งตัวและเกิดรอยแตก เมื่ออุณหภูมิเกิน +90 °C ควรใช้สายพาน EP ทนไฟ; เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า -15 ถึง -55 °C ควรใช้สายพาน EP ทนความเย็น