Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

                  Резиновая конвейерная лента

При проектировании и выборе обратите внимание на следующие аспекты:

(1) Выбранная конвейерная лента должна соответствовать условиям эксплуатации. Для особых условий следует выбирать ленту со специальными свойствами. Рабочий температурный диапазон для обычных резиновых конвейерных лент EP, как правило, составляет от -10 °C до 40 °C. При температуре рабочей среды ниже -15 °C не рекомендуется использовать ленту с ви-нейлоновым сердечником. Если рабочая температура ниже -20 °C и используется стальтросовая конвейерная лента, производителю следует предъявить требования по морозостойкости. Температура транспортируемого материала для обычных резиновых лент EP не должна превышать 80 °C. При температуре материала 80–150 °C следует применять термостойкую конвейерную ленту (Тип 1 – 100 °C, Тип 2 – 125 °C, Тип 3 – 150 °C); если температура материала превышает 150 °C, проконсультируйтесь с производителем; для транспортировки высокотемпературных материалов (300–500 °C) можно использовать высокотемпературную ленту EP. При транспортировке кислотных, щелочных, коррозионных, маслянистых веществ, органических растворителей и других материалов используйте кислотощелочестойкую, коррозионностойкую, маслостойкую резиновую конвейерную ленту или пластиковую ленту. В пожароопасных зонах следует применять огнестойкие ленты.

(2) При проектировании системы необходимо тщательно изучить взаимосвязь между производительностью, длиной транспортировки, скоростью и шириной конвейерной системы, чтобы обеспечить экономически рациональное проектирование всей системы и правильный выбор ширины конвейерной ленты. Ширина ленты должна соответствовать производительности, требованиям к крупности транспортируемого материала и натяжению. Максимальная площадь поперечного сечения S на ленте для различных ширин приведена в таблице 1-3. Значения в таблице соответствуют расчетной производительности Iv (м³/с) при скорости ленты V = 1,0 м/с и коэффициенте наклона K = 1. Крупность транспортируемого материала для различных ширин ленты приведена в таблице 1-4.

(3) В зависимости от условий эксплуатации ленты EP рационально определить коэффициент запаса прочности, экономически обоснованно выбрать материал сердечника и количество слоев конвейерной ленты (или диаметр и количество стальных тросов). Коэффициент запаса прочности ленты должен учитывать безопасность, надежность, срок службы, качество изготовления, экономическую стоимость, эффективность соединения, пусковой коэффициент, условия на месте, опыт пользователя и другие факторы. При использовании выбирайте согласно инструкциям производителя и практическому опыту. Коэффициент запаса прочности для хлопчатобумажных лент приведен в таблице 1-5; для лент с сердечником из нейлона (полиамида) или полиэстера (полиэфира) с вулканизированными соединениями коэффициент запаса n = 10–12; при тяжелых условиях эксплуатации и особых требованиях к безопасности он должен быть больше 12; для механических соединений коэффициент запаса должен превышать 15. Статический коэффициент запаса прочности для стальтросовых лент составляет 10, динамический – 5,7; в настоящее время в Китае расчет ведется по статическому.

(4) При выборе типа учитывайте соответствие срока службы резиновой обкладки и сердечника ленты.