Como reparar rapidamente a correia transportadora de borracha danificada?

As correias transportadoras de borracha são o equipamento de transporte de materiais mais comum na produção industrial e são amplamente utilizadas em vários processos de movimentação de materiais. Durante a utilização das correias transportadoras, os problemas mais frequentes são: arranhões por corpos estranhos, danos locais por objetos externos, abrasão, perfurações, etc.

As causas dos danos nas correias transportadoras de borracha são:

1. Vibração e impacto durante a queda do minério, que provocam o afrouxamento e queda dos fixadores, causando a queda do revestimento do tubo de carvão, da placa guia, etc.

2. Inclusão de corpos estranhos no material, sendo estes duros e angulares, e o bloqueio e compressão do tubo de descarga de carvão.

3. Defeito nos rolos e arranhões na estrutura dos mesmos.

4. A correia transportadora foi arranhada pela estrutura após um desalinhamento severo.

5. O raspador ficou preso no tambor (raspador de retorno), e os parafusos soltaram-se, causando danos na correia transportadora.

A cola para correias transportadoras de borracha JL-808 é amplamente utilizada nas indústrias de metalurgia, mineração, produção de energia térmica, coque, cimento, fertilizantes, siderurgias, portos, minas de carvão e outras, para operação de correias transportadoras em alta temperatura e para ligação a frio rápida e reparação de extremidades de correias transportadoras em ambientes gerais.

Instruções:

1. Após lixar as partes a colar, remover óleo e poeira, e limpá-las com detergentes industriais.

2. Pesar os componentes A e B numa proporção de peso de 10:1 e misturá-los uniformemente.

3. Aplicar a cola uniformemente nas partes que necessitam de colagem, e secar com uma lâmpada de iodo-tungsténio (método de referência: altura da lâmpada de iodo-tungsténio de 1KW a 30cm e tempo de secagem de 15 minutos).

4. Após a cola estar seca, aplicar a cola adesiva JL-808 para correias transportadoras de borracha resistentes a altas temperaturas duas vezes de forma uniforme, e secar com uma lâmpada de iodo-tungsténio (método de referência: altura da lâmpada de iodo-tungsténio de 1KW a 30cm, e tempo de secagem de 10 minutos).

5. Após a segunda secagem da cola, as duas partes podem ser coladas, e podem ser pressionadas com um martelo. A resistência máxima é atingida após 24 horas.