Sungda Conveyor Belt Co., Ltd.

Kebakaran tambang adalah salah satu bencana besar di tambang batu bara. Kebakaran tambang tidak hanya menyebabkan kerugian materi yang besar di tambang, tetapi juga menjadi penyebab utama korban jiwa di antara penambang. Api dapat menghasilkan banyak asap. Komponen utama asap dalam kebakaran adalah abu karbon, dan terdapat sejumlah besar gas beracun, seperti karbon monoksida, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, yang sangat berbahaya bagi tubuh manusia.

Kebakaran tambang adalah salah satu bencana besar di tambang batu bara. Kebakaran tambang tidak hanya menyebabkan kerugian materi yang besar di tambang, tetapi juga menjadi penyebab utama korban jiwa di antara penambang. Api dapat menghasilkan banyak asap. Komponen utama asap dalam kebakaran adalah abu karbon, dan terdapat sejumlah besar gas beracun, seperti karbon monoksida, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, yang sangat berbahaya bagi tubuh manusia. Statistik menunjukkan bahwa lebih dari 85% kematian dalam kebakaran disebabkan oleh asap, sebagian besar di antaranya disebabkan oleh menghirup dan pingsan akibat asap dan gas beracun. Oleh karena itu, karakteristik pembakaran dari bahan bakar utama di permukaan dapat dipelajari. Di satu sisi, bahan rendah racun dapat dipilih sesuai kebutuhan bawah tanah. Pada saat yang sama, berdasarkan sifat pembakaran berbagai bahan, tindakan yang tepat dapat diambil selama kebakaran untuk memudahkan penanggulangan bencana bawah tanah.

Untuk itu, Sungda Rubber Conveyor Belt Co., Ltd. menggunakan kalorimeter kerucut untuk menguji karakteristik pembakaran sabuk konveyor tahan api inti kawat baja, sabuk konveyor nilon, kayu bakar, dan batu bara. Kesimpulan berikut dicapai: Uji pembakaran batu bara, kayu pinus, sabuk konveyor nilon NN200, dan sabuk konveyor tahan api inti karet 800S dilakukan dalam kondisi energi radiasi 50 kW/m², dan diperoleh kapasitas transportasi batu bara, kayu pinus, dan nilon. Parameter kinerja pembakaran utama dari sabuk konveyor nilon dan sabuk konveyor tahan api inti karet.

1) Analisis komprehensif terhadap kinerja pelepasan panas, produksi CO, asap yang dilepaskan, dan efek asap, nilon adalah yang paling berbahaya saat terkena api. Perlu dicatat bahwa jumlah total dan konsentrasi CO yang dilepaskan oleh sabuk tahan api inti karet selama proses pembakaran adalah yang terbesar, dan pada saat yang sama, batu bara melepaskan sejumlah besar CO selama proses pembakaran.

2) Dalam hal ketahanan api, waktu penyalaan sampel batu bara sedikit lebih singkat, sementara waktu penyalaan sabuk konveyor nilon, kayu, dan sabuk konveyor karet tahan api inti karet hanya berbeda satu detik, dan ketiga bahan tersebut tidak memiliki perbedaan besar dalam ketahanan api.

3) Hasil uji komprehensif menunjukkan bahwa keempat jenis sabuk konveyor nilon adalah yang paling berbahaya setelah terbakar, sabuk tahan api inti karet berada di peringkat kedua, dan kayu adalah yang paling tidak berbahaya setelah terbakar.

4) Dari laju pelepasan panas dua sabuk konveyor, konsentrasi CO selama proses pembakaran, dan grafik laju pembentukan asap, ketiga parameter di atas mencapai puncaknya dalam waktu singkat. Hal ini harus diperhatikan selama penanggulangan bencana.