Isıya Dayanıklı Konveyör Bant Nasıl Seçilir – SUNGDA Group

Isıya dayanıklılık kapasitesi

Ağır hizmet konveyör bantlarının tüm gereksinimleri arasında “Isı”, en acımasız ve zarar verici olarak geniş çapta kabul edilir. Yüksek sıcaklıktaki malzemeler ve çalışma ortamları, kauçuk kaplamaların sertleşmesine ve çatlamasına yol açan yaşlanma sürecini hızlandırır.

“Isı” aynı zamanda bant gövdesi üzerinde de çok yıkıcı bir etkiye sahiptir, çünkü gövdenin üst ve alt kısımlarındaki kaplamalar arasındaki ve gövde içindeki iç katmanlar arasındaki yapışmayı zayıflatır. Gövdenin çekirdek sıcaklığı çok yükselirse, bant kelimenin tam anlamıyla parçalanmaya başlar. Bu durum genellikle ‘katman ayrışması’ olarak adlandırılır.

Bir bandın dayanabileceği sıcaklık limitleri iki şekilde değerlendirilir: taşınan malzemenin maksimum sürekli sıcaklığı ve maksimum geçici pik sıcaklığı. Konveyör bant pazarında tanınan ısıya dayanıklılığın iki ana sınıflandırması vardır: maksimum 150°C sürekli sıcaklık için T150 ve daha aşırı ısı koşulları olan 200°C’ye kadar olan sıcaklıklar için T200.

Çimento Fabrikası için Isıya Dayanıklı Konveyör Bandı Nasıl Seçilir.

ISO 4195 testi

Isıya dayanıklılığın en doğru şekilde ölçülmesi için, kauçuk numuneler yüksek sıcaklıktaki fırınlarda yedi gün süreyle bekletilerek hızlandırılmış yaşlandırma testleri yapılır. Daha sonra mekanik özelliklerdeki azalma ölçülür. ISO 4195 içindeki yaşlandırmanın üç ‘sınıfı’ şunlardır: Sınıf 1 (100°C), Sınıf 2 (125°C) ve Sınıf 3 (150°C). Sıcaklığa dayanıklılık özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için, en az bir üretici (Dunlop) ayrıca 175°C’de testler yapmaktadır. Isıya dayanıklı bir bant seçerken dikkate alınması gereken üç temel faktör vardır. En kritik hususlar, taşınan malzemelerin gerçek sıcaklık aralığı; kapalı çalışma ortamlarının ortam sıcaklıkları seviyesi ve konveyörün uzunluğudur. Tüm bu faktörler, yaşlanma sürecinin hızı üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Başarı veya başarısızlık iki faktöre bağlı olacaktır; potansiyel bant tedarikçilerine verecek doğru sıcaklık verilerine sahip olmak ve nihayetinde tedarik ettikleri bandın ısıya dayanıklılık nitelikleri.

(1) Kauçuk tipi seçimi

Isıya dayanıklı kauçuk, yüksek sıcaklıktaki malzemelerle doğrudan temas halindedir ve ısıya dayanıklılığı, konveyör bandının ısıya dayanıklılığını doğrudan belirler. T2 (125 santigrat derece) altındaki ısıya dayanıklı konveyör bantları genellikle ana kauçuk olarak SBR kullanırken, T3 (150 santigrat derece) üzerindeki ısıya dayanıklı konveyör bantları ana kauçuk olarak yüksek sıcaklık kauçuğu kullanmalıdır. İlgili araştırmalara göre, 150°C üzeri sıcaklıklara dayanıklı yüksek sıcaklık dayanımlı konveyör bantlarında en yaygın olarak EPR ve IIR kullanılır, ancak IIR’nin fiyatı çok yüksektir ve işlem performansı da düşüktür. EPR’nin ısıya dayanıklılığı ve fiyatı daha uygundur; bunlardan EPM moleküler özellikleri stabildir ve 175°C gibi yüksek bir sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir. Ancak, vulkanizasyon hızının yavaş olması nedeniyle, genellikle üretim verimliliğini artırmak için EPDM ile kombine edilir.

(2) Konveyör bandı vulkanizasyon sistemi seçimi Peroksit vulkanizasyon sisteminin, EPR’nin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını daha da iyileştirmek, çapraz bağlanma verimliliğini artırmak ve vulkanize kauçuğun performansını iyileştirmek için bir ortak çapraz bağlayıcı eklemesi gerekir. Ortak çapraz bağlayıcı, EPM vulkanizasyonunun ana zincirindeki propilen zincirinin kırılmasını önleyebilir, kauçuk viskozitesini azaltabilir ve vulkanize kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Ayrıca, vulkanizasyon hızını ve yırtılma performansını artırmak için, kükürt ortak bir vulkanizasyon sistemi olarak kullanılabilir, ancak kükürtün EPDM içindeki çözünürlüğü düşük olduğundan, yağ sızdırması kolaydır ve kullanımı zordur. 1.5 parça içinde kontrol edilmelidir.

(3) Takviyeli dolgu sisteminin seçimi EPR amorf kauçuktur ve düşük fiziksel dayanıma sahiptir. Sadece takviyeli dolgu sistemi ile vulkanize kauçuk iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olabilir. Karbon siyahı, EPR’nin en önemli takviye edici maddesidir. Karbon siyahının partikül boyutu ne kadar küçük olursa, vulkanize kauçuğun çekme dayanımı o kadar yüksek ve aşınma performansı o kadar iyi olur. Bu nedenle, takviye dolgu sistemi olarak karbon siyahı N220 seçilmiştir.

(4) Yumuşatıcı ve plastikleştirici seçimi Yumuşatıcılar, EPR’nin çekme uzamasını ve kendi kendine yapışma özelliğini büyük ölçüde iyileştirebilir, ancak aşırı kullanım yüksek sıcaklık direncini etkiler. Naftenik yağ, peroksitlerin çapraz bağlanma verimliliğini etkiler ve aromatik yağ ürünün hava koşullarına dayanıklılığını azaltır ve kullanımı zordur.

SUNGDA KONVEYÖR BANT ŞİRKETİ LTD.ŞTİ.