ซุงดา คอนเวเยอร์ เบลท์ จำกัด

โรงโม่หินเป็นประเภทหนึ่งของเหมืองเปิดที่ทำการขุดหินมิติ หิน แร่ ก้อนหินสำหรับงานก่อสร้าง หินเกล็ด ทราย กรวด หรือหินชนวนจากพื้นดิน

การดำเนินงานด้านเหมืองและการระเบิดหินอาศัยสายพานลำเลียงเป็นอย่างมากในการขนส่งวัสดุที่ได้จากพื้นดินเข้าสู่กระบวนการผลิต ดังนั้นความทนทานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์จึงมีความสำคัญสูงสุด การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ และวัสดุที่หกกระเด็นไม่เพียงแต่เป็นปัญหาในการบำรุงรักษาและการทำความสะอาด แต่ยังหมายถึงกำไรที่สูญเสียไป

ในโรงโม่หินมีขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกันมากมาย เช่น ส่วนเครื่องย่อยหินขั้นต้นและขั้นที่สอง จุดขนถ่ายและเครื่องกองรวม รวมถึงสายพานลำเลียงระยะไกล เป็นต้น แต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียงเพื่อขนส่งวัสดุไปยังขั้นตอนถัดไปสำหรับการประมวลผลในแต่ละช่วง เกรดของวัสดุในแต่ละขั้นตอนแตกต่างกัน และข้อกำหนดคุณภาพสำหรับสายพานลำเลียงก็แตกต่างกันไปด้วย ดังนั้นแต่ละขั้นตอนการผลิตควรเลือกสายพานลำเลียงที่เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่จะทำให้สายพานลำเลียงทำงานได้เต็มประสิทธิภาพสูงสุด แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนอีกด้วย ด้านล่างนี้เราแนะนำประเภทของสายพานลำเลียงที่สอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตต่างๆ ในเหมืองหิน:

1. จากเครื่องย่อยหินขั้นต้นสู่เครื่องย่อยหินขั้นที่สอง

ในขั้นตอนนี้ การกระแทกอย่างต่อเนื่องจากวัสดุขนาดใหญ่และคม (มักตกจากที่สูง) จะทำให้อายุการใช้งานของสายพานลำเลียงสั้นลง ดังนั้นสายพานลำเลียงในขั้นตอนนี้ควรใช้สายพานลำเลียงที่มีสเปคสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น ระดับความต้านทานการสึกหรอควรอยู่ที่อย่างน้อย 150 ลบ.มม. หากวัสดุมีความแข็งสูง อาจใช้เกรดความต้านทานการสึกหรอที่ 120 ลบ.มม.³ ถึง 90 ลบ.มม.³ และความต้านแรงดึงของยางไม่ควรต่ำกว่า 18 เมกะปาสคาล จะดียิ่งขึ้นหากสายพานลำเลียงใช้โครงตาข่ายเสริมกันการฉีกขาดเป็นชั้นกันฉีก (ดังภาพ)

แม้จะเป็นเช่นนั้น ยังจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เสริมอื่นๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของสายพานลำเลียง เช่น ลดความสูงของการตกของวัสดุให้มากที่สุด หรือยอมรับการผสมแบบขากรรไกร-ขากรรไกร ใช้เบาะรองรับแรงกระแทกและลูกกลิ้งรองรับแรงกระแทกใต้สายพานลำเลียงที่จุดปล่อยวัสดุ และใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นเพื่อเพิ่มความชื้นให้วัสดุแข็ง เป็นต้น

ในขั้นตอนนี้ เราแนะนำรุ่นสายพานลำเลียงดังต่อไปนี้ (100~1000 ตัน/ชั่วโมง):

โครงสร้างผ้า (ต่อชั้น): EP/NN 250 หรือ 300

ความต้านแรงดึงของชั้นยางปิดผิว: 20 เมกะปาสคาล ถึง 24 เมกะปาสคาล

อัตราการสึกหรอ: 150 ลบ.มม.³ ถึง 90 ลบ.มม.³

ความหนาชั้นยางปิดผิว: ชั้นบน 8 มม. ถึง 15 มม./ ชั้นล่าง 2.5 มม. ถึง 3.0 มม.

ประเภทการต่อสายพาน: การเชื่อมด้วยความร้อนแบบวัลคาไนซ์

ประเภทขอบสายพาน: แบบขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์

ตาข่ายกันฉีกขาด: 1~2 ชั้น

(แนะนำให้ความหนาของขอบสายพานแบบหล่อไม่น้อยกว่า 10 มม. เนื่องจากขอบของแร่หลังจากการบดขั้นต้นและขั้นทุติยภูมิยังคงคม หากขอบสายพานถูกตัด ผิวผ้าของโครงสายพานจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่รุนแรง ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของสายพานลงอย่างมาก)

2.เครื่องบดขั้นทุติยภูมิสู่เครื่องป้อนสั่นหรือตะแกรงสั่น

การบดขั้นต่อไปหลังจากบดขั้นต้น เพื่อลดขนาดอนุภาคของหินดินดานหรือหินอื่นๆ ลงอีก ในขั้นนี้ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่สุดโดยเฉลี่ยไม่น่าจะเกิน 6 นิ้วในเส้นผ่านศูนย์กลาง ดังนั้น ความต้องการสำหรับสายพานในขั้นนี้จะไม่สูงเท่ากับการบดขั้นต้น เราจึงแนะนำรุ่นสายพานดังต่อไปนี้:

โครงสร้างผ้า (ต่อชั้น): EP/NN 150 หรือ 200

ความต้านทานแรงดึงของผิวด้านบน: 15Mpa ~ 18Mpa

อัตราการสึกหรอ: 200mm³ ~ 150mm³

ความหนาของผิว: ผิวด้านบน 5mm ~ 8mm/ ผิวด้านล่าง 2.0mm ~ 2.5mm

ประเภทการต่อสายพาน: การเชื่อมด้วยความร้อน (วัลคาไนซ์)

ประเภทขอบ: แบบหล่อ

ตาข่ายกันฉีกขาด: ไม่มี

3.ขั้นตอนการบดระดับตติยภูมิและจัตุรมภูมิ

สองขั้นตอนนี้สามารถทำให้วัสดุมีขนาดเล็กลงได้มากขึ้น ขนาดชิ้นส่วนจะอยู่ในช่วงประมาณ 3 นิ้วถึง 1 นิ้ว ดังนั้นในสองขั้นตอนนี้ ความทนทานของสายพานมีความสำคัญมากขึ้น เราขอแนะนำรุ่นสายพานดังต่อไปนี้:

โครงสร้างผ้า (ต่อชั้น): EP/NN 100 หรือ 150

ความต้านทานแรงดึงของผิวด้านบน: 15Mpa

อัตราการสึกหรอ: 200mm³

ความหนาของผิว: ผิวด้านบน 3mm ~ 4mm/ ผิวด้านล่าง 1.5 ~2.0mm

ประเภทการต่อสายพาน: การเชื่อมด้วยความร้อน (วัลคาไนซ์)

ประเภทขอบ: แบบหล่อ

ตาข่ายกันฉีกขาด: ไม่มี

แต่ข้อเสนอแนะข้างต้นใช้ได้เฉพาะกับวัสดุทั่วไป เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ แบไรต์ หินปูน ควอตไซต์ หินอ่อน หินทราย หินกรวด แร่เหล็ก ทองแดง ทองคำ บอกไซต์ เป็นต้น หากวัตถุดิบมีคุณสมบัติทางเคมีอื่นๆ เช่น ความเป็นกรด ความเป็นด่าง การกัดกร่อน ฯลฯ สิ่งนี้จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสมรรถนะของสายพาน เช่น การเพิ่มความต้านทานกรด-ด่างและความต้านทานการกัดกร่อนในสูตรยาง เพื่อให้ได้สภาพการทำงานที่ดีขึ้น

แท็ก:การทำเหมือง,การออกแบบสายพานลำเลียง,ระบบสายพานลำเลียง,สายพานลำเลียงยาง,เหมืองหิน,แร่,โรงงานทราย,โรงงานบด,โรงงานรีไซเคิล