ซุงดา คอนเวเยอร์ เบลท์ จำกัด

บทบาทสำคัญของสายพานลำเลียง EP ในการผลิตเหมืองถ่านหิน ทำให้อายุการใช้งานของสายพานลำเลียง EP มีความสำคัญ การทำงานปกติ การลดการสึกหรอของสายพาน และการลดความถี่ในการหยุดสายพาน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสายพานลำเลียง EP ได้ โดยทั่วไปการสึกหรอของสายพานมักเกิดจากการสึกตามยาวบางส่วนบนชั้นยางด้านบนของสายพาน ดังนั้น เมื่อพิจารณาความสัมพันธ์ด้านต้นทุน สำหรับสายพาน EP ที่สึกหรอบางส่วน อาจใช้วิธีการเปลี่ยนเฉพาะส่วนหรือใช้เทคโนโลยีการพ่นเคลือบเพื่อให้สายพานทำงานได้ตามปกติ โดยทั่วไปเรามักใช้มาตรการดังต่อไปนี้:

งานวัลคาไนซ์สายพาน

I. การใช้เทคโนโลยีวัลคาไนซ์ร้อนเฉพาะส่วน

เทคโนโลยีนี้ใช้สำหรับการสึกหรอบริเวณเล็กที่เล็กกว่าพื้นที่ทำงานของแผ่นอุปกรณ์วัลคาไนซ์ เช่น การสึกหรอบางส่วนที่รอยต่อ โดยใช้อุปกรณ์วัลคาไนซ์ทำการวัลคาไนซ์ร้อนบริเวณที่สึกหรอเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพของสายพาน EP เทคโนโลยีนี้ได้ผลดีในการซ่อมแซมการสึกหรอบริเวณเล็ก แต่ก็มีข้อด้อยคือต้องใช้ทรัพยากรบุคคลและวัสดุ较多 และใช้เวลานาน

II. การใช้เทคโนโลยีวัลคาไนซ์เย็นเฉพาะส่วน

เทคโนโลยีนี้จะผสมยางวัลคาไนซ์เย็นตามอัตราส่วนที่กำหนด และทาให้เรียบบนพื้นผิวที่สึกหรอหลังจากขัดผิวแล้ว เพื่อให้สายพาน EP ทำงานลำเลียงได้ตามปกติ แต่เทคโนโลยีนี้ต้องการเวลาในการบ่มค่อนข้างนาน แม้ที่อุณหภูมิห้องก็ต้องใช้เวลา 10-24 ชั่วโมงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ทางเทคนิค นอกจากนี้ หากการเตรียมพื้นผิวที่สึกหรอไม่เรียบ หลังจากใช้เครื่องกวาดแล้ว ผลการทำความสะอาดจะไม่ดี

กาววัลคาไนซ์เย็น

IV. การใช้เทคโนโลยีการพ่นฟื้นฟู

เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการสึกหรอแบบกระจุกตัวต่อเนื่อง โดยใช้อุปกรณ์พิเศษพ่นพอลิยูเรียอีลาสโตเมอร์ ผสมวัสดุเหลวสองชนิดด้วยอุปกรณ์พิเศษ แล้วพ่นลงบนพื้นผิวที่สึกหรอของสายพาน EP ด้วยความดันสูง จากนั้นคำนวณความหนาตามระดับการสึกหรอเพื่อสร้างชั้นป้องกันการสึกหรอ โดยจะแข็งตัวเร็วและไม่หยด ความหนาที่ได้มีความยืดหยุ่น ตั้งแต่ระดับมิลลิเมตรถึงเซนติเมตร นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติเด่นหลายประการ เช่น ความยืดหยุ่น ทนการสึกหรอ ต้านทานการเสื่อมสภาพ และต้านการกัดกร่อน รวมถึงการก่อสร้างที่ง่ายและมีประสิทธิภาพสูง