Masalah abrasi dan penyebabnya pada sabuk konveyor dalam produksi:
Karena pekerjaan jarak jauh dan beban berat, sabuk konveyor dalam pekerjaan akan mengalami keausan atau bahkan situasi penggantian sabuk konveyor akan muncul, mengakibatkan beban biaya yang besar. Alasan untuk situasi ini umumnya dalam tiga bentuk berikut:
Abrasi sambungan yang divulkanisir adalah konsekuensi yang umumnya disebabkan oleh kebutuhan bahan sabuk konveyor EP. Karena bahan karet sabuk konveyor sendiri tahan abrasi, persyaratan kualitas vulkanisasi panas lebih tinggi daripada ketahanan lekat lapisan perekat pada sambungan, dan oleh karena itu, mudah menyebabkan abrasi segmen lapisan perekat pada sambungan yang divulkanisir, mengakibatkan tereksposnya inti baja atau nilon dan inti EP dari sabuk konveyor kawat baja dan sabuk konveyor EP.
Jika apron board dari perangkat pemandu material dikomisioning dengan tidak tepat atau desainnya tidak masuk akal, abrasi apron board pada sabuk konveyor EP akan terjadi saat bekerja. Ini menyebabkan abrasi serius pada lapisan perekat di kedua sisi sabuk konveyor, dan arah operasi longitudinal sabuk konveyor akan mengekspos inti baja atau inti nilon dalam sabuk konveyor, sabuk konveyor kawat baja atau sabuk konveyor Nilon, begitu inti baja atau inti nilon miring, mudah tersangkut pada roller pembawa, menyebabkan putusnya sabuk baja atau sabuk karet, dan secara serius mempengaruhi pekerjaan normal sabuk konveyor EP.
Titik jatuh material melalui corong relatif tetap, jadi ketika penggunaan berulang corong, banyak guncangan jatuh akan menyebabkan abrasi bagian tengah sabuk konveyor EP. Abrasi bagian tengah sabuk konveyor umumnya akan menyebabkan dua konsekuensi: satu adalah abrasi serius bagian sabuk konveyor EP dalam arah operasi, mengakibatkan pelepasan inti kawat baja internal atau robekan sabuk konveyor; yang lain adalah fenomena berbahaya “sabuk tumpang tindih” yang disebabkan oleh penurunan kuat bagian tengah pita perekat nilon.