Sungda Conveyor Belt Co., Ltd.

El rodillo es un accesorio importante del transportador utilizado para soportar la cinta transportadora en el transportador de banda, y también es una parte esencial del equipo de transporte. Debido a la larga distancia de la cinta transportadora, en la práctica los rodillos se disponen en forma de grupos. De esta manera, se considera la distancia entre cada rodillo. Un diseño razonable del grupo de rodillos no solo puede reducir costos, sino también garantizar el funcionamiento confiable del transportador de banda. Al mismo tiempo, es beneficioso para la longevidad de la cinta transportadora. El requisito previo para los accesorios del transportador es comprender claramente sus parámetros técnicos. La gran cantidad de grupos de rodillos en el transportador de banda no solo consume una inversión considerable, sino que, al aumentar el número de rodillos, la resistencia al movimiento del transportador de banda también aumenta, lo que resulta en un incremento en la especificación de la cinta y la capacidad del motor.

Establecer una distancia razonable entre los rodillos del transportador de banda favorece el funcionamiento fluido de la cinta transportadora. Para el transportador de banda de materiales a granel, la distancia entre los rodillos de ruptura es de aproximadamente 0.8 a 1.5 metros, y la distancia entre los rodillos en la sección de retorno es de dos a tres metros, excepto en partes especiales de la sección de carga del transportador. Para un transportador de banda dado, debido a las diferentes tensiones y cargas, el espaciado máximo permitido entre rodillos varía en cada punto, y un espaciado uniforme no considera las condiciones específicas de cada sección del transporte. Por lo tanto, utilizar diferentes distancias entre rodillos en el mismo transportador de banda se ajusta mejor a la realidad. Además, este diseño de espaciado desigual puede reducir el número de rodillos del transportador, disminuyendo así los costos operativos. El espaciado desigual de los rodillos está diseñado para aumentar la distancia entre ellos sin afectar el rendimiento del transportador de banda. Por lo tanto, al incrementar el espacio entre rodillos, debe garantizarse que estos sigan guiando la cinta transportadora sin desalineaciones, protegiendo el ángulo de canal de la cinta y evitando fugas de material.

Aumentar la distancia entre los rodillos del transportador de banda incrementará la carga en cada grupo de rodillos. Para asegurar un funcionamiento confiable, es necesario garantizar que el conjunto de rodillos pueda soportar la carga correspondiente. Al rediseñar la tecnología en empresas productoras, se considera la disposición por niveles del espaciado entre rodillos en transportadores de banda de larga distancia. Esto también puede reducir el número de grupos de rodillos y la inversión en equipos, asegurando el funcionamiento normal del transportador de banda y disminuyendo el consumo energético. Para la clasificación de la distancia entre grupos de rodillos, considerando el proceso y el diseño, el transportador de banda puede dividirse en secciones de 30 a 50 metros. Según los cálculos correspondientes, se concluye que la clasificación se centra principalmente en el área de baja tensión.