Sungda Conveyor Belt Co., Ltd.

La planta de trituración es un tipo de mina a cielo abierto en la que se excava del suelo piedra dimensional, roca, agregado de construcción, rip-rap, arena, grava o pizarra.

La operación de minería y cantería depende en gran medida de las cintas transportadoras para mover los materiales extraídos del suelo y ponerlos en producción, por lo que la durabilidad y eficiencia del equipo son de suma importancia. El tiempo de inactividad no planificado es inaceptable, y los materiales derramados no solo son un problema de mantenimiento y limpieza, sino que también representan ganancias perdidas.

Existen muchos eslabones de trabajo diferentes en la planta de trituración, como la parte de trituración primaria y la parte de trituración secundaria, las zonas de carga y apiladoras, así como los transportadores de larga distancia, etc. Cada eslabón necesita una cinta transportadora para llevar el material al siguiente para su procesamiento en diferentes etapas; los grados de material en los distintos eslabones son diferentes, y los requisitos de calidad para las cintas transportadoras también varían. Por lo tanto, cada eslabón de producción debe elegir la cinta transportadora adecuada, lo que no solo permite aprovechar al máximo la funcionalidad de la cinta, sino también ahorrar costos. A continuación, recomendamos los tipos de cintas transportadoras correspondientes a los diferentes eslabones de producción en la cantera:

1. Trituradora Primaria a Trituradora Secundaria

En esta etapa, el impacto continuo de materiales grandes y afilados (a menudo desde lugares elevados) acortará la vida útil de la cinta transportadora. Por lo tanto, la cinta transportadora en esta etapa debe utilizar la cinta de mayor especificación posible. Por ejemplo, el nivel de resistencia al desgaste debe ser de al menos 150 mm³. Si la dureza del material es alta, incluso puede utilizar un grado de resistencia al desgaste de 120 mm³ a 90 mm³, y la resistencia a la tracción del caucho no debe ser inferior a 18 MPa. Sería más ideal si la cinta transportadora utiliza una malla antidesgarro reforzada como capa de ruptura (como se muestra en la imagen).

Aun así, aún se necesitan otras instalaciones auxiliares para prolongar la vida útil de la cinta transportadora, como reducir al máximo la altura de caída del material o aceptar la combinación de mandíbulas, utilizar una cama de impacto y un rodillo de impacto debajo de la cinta transportadora en el punto de descarga, y emplear un dispositivo de pulverización para humedecer materiales duros, etc.

En esta etapa, recomendamos los siguientes modelos de cinta transportadora (100~1000 T/H):

Armazón de tela (por capa): EP/NN 250 o 300

Resistencia a la tracción de la cubierta: 20 MPa ~ 24 MPa

Tasa de abrasión: 150 mm³ ~ 90 mm³

Espesor de la cubierta: Cubierta superior 8 mm ~ 15 mm / cubierta inferior 2.5 mm ~ 3.0 mm

Tipo de empalme: Vulcanización en caliente

Tipo de borde: Moldeado

Malla anti-desgarro: 1~2 capas

(Se recomienda que el grosor del borde moldeado de la banda transportadora no sea inferior a 10 mm, ya que los bordes del mineral después de la trituración primaria y secundaria siguen siendo afilados. Si se corta el borde de la banda transportadora, la carcasa de tejido quedará expuesta al duro entorno natural, lo que reducirá considerablemente la vida útil de la banda transportadora)

2.Trituradora Secundaria a Alimentador Vibratorio o Criba Vibratoria

La trituración continúa después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño de partícula de la pizarra u otras rocas. En esta etapa, es poco probable que el tamaño máximo de las piezas supere las 6″ de diámetro promedio, por lo tanto, los requisitos para la banda transportadora en esta etapa no serán tan altos como en la trituración primaria. Recomendamos los siguientes modelos de banda transportadora:

Carcasa de tejido (por capa): EP/NN 150 o 200

Resistencia a la tracción de la cubierta: 15 MPa ~ 18 MPa

Tasa de abrasión: 200 mm³ ~ 150 mm³

Espesor de la cubierta: Cubierta superior 5 mm ~ 8 mm / cubierta inferior 2,0 mm ~ 2,5 mm

Tipo de empalme: Vulcanización en caliente

Tipo de borde: Moldeado

Malla anti-desgarro: Ninguna

3.Etapas de Trituración Terciaria y Cuaternaria

Estas dos etapas pueden lograr niveles más finos de reducción de material. El tamaño de las piezas se encuentra aproximadamente en el rango entre 3″ y 1″ de tamaño de criba, por lo que en estas dos etapas, la durabilidad de la banda transportadora es más importante. Recomendamos los siguientes modelos de banda transportadora:

Carcasa de tejido (por capa): EP/NN 100 o 150

Resistencia a la tracción de la cubierta: 15 MPa

Tasa de abrasión: 200 mm³

Espesor de la cubierta: Cubierta superior 3 mm ~ 4 mm / cubierta inferior 1,5 mm ~ 2,0 mm

Tipo de empalme: Vulcanización en caliente

Tipo de borde: Moldeado

Malla anti-desgarro: Ninguna

Sin embargo, las sugerencias anteriores solo se aplican a materiales ordinarios como granito, basalto, barita, piedra caliza, cuarcita, mármol, arenisca, piedra de canto rodado, mineral de hierro, cobre, oro, bauxita, etc. Si la materia prima tiene otras propiedades químicas como acidez, alcalinidad, corrosividad, etc., esto requiere ajustes en el rendimiento de la banda transportadora, como agregar resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión a la fórmula del caucho para lograr mejores condiciones de trabajo.

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