Sungda Conveyor Belt Co., Ltd.

Ada dua jenis sobekan pada sabuk konveyor EP: sobekan melintang dan sobekan memanjang. Sobekan melintang sebagian besar disebabkan oleh putusnya lapisan kain atau kawat baja pada sabuk konveyor EP, yang umumnya terkait dengan kualitas dan kontrol sabuk konveyor EP itu sendiri. Sobekan memanjang terjadi ketika material keras dalam pengangkutan sabuk konveyor EP menusuk permukaan badan sabuk saat mencapai batas beban. Jika area yang rusak tertarik akibat operasi sabuk konveyor EP yang terus-menerus, seluruh sabuk konveyor EP dapat terkoyak. Artikel ini terutama menganalisis sobekan memanjang pada sabuk konveyor EP.

Lokasi sobekan memanjang

Sobekan memanjang pada sabuk konveyor EP terutama terjadi di bagian ujung jalur konveyor EP. Penyebab utamanya adalah material yang jatuh dari bukaan pengisian sering kali membawa benda asing. Benda asing ini biasanya memiliki tepian tajam yang dapat dengan mudah merusak sabuk konveyor EP. Ketika benda asing tersebut terjebak di bukaan pengeluaran, rak, atau rol, mereka akan menekan permukaan sabuk konveyor EP dan terus menggoresnya. Semakin terjepit, tekanan pada sabuk konveyor EP semakin besar, menyebabkan goresan pada sabuk konveyor EP semakin dalam dan akhirnya menembus sabuk hingga membentuk sobekan. Jika terdeteksi tepat waktu, menghentikan sabuk konveyor EP segera juga dapat mengurangi kerugian. Jika tidak terdeteksi, konsekuensi serius dapat terjadi.

Penyebab sobekan sabuk

Ada beberapa alasan sobekan pada sabuk konveyor EP:

(1) Sobekan sabuk akibat kotoran dalam material yang diangkut.

Ada dua kasus sobekan akibat kotoran dalam material:

Material yang diangkut terkontaminasi benda asing, seperti besi, batang kayu, dan serpihan lainnya, yang menyebabkan kerusakan lokal pada sabuk saat jatuh, dan dalam kasus parah langsung menembus sabuk konveyor EP dan terjebak di corong, saluran, rak, atau rol. Operasi sabuk konveyor EP yang berkecepatan tinggi menyebabkan sobekan memanjang.

Potongan material besar terjebak dalam material, tersangkut antara baffle corong dan rol penahan benturan, atau antara rangka rol dan sabuk konveyor EP pengembali. Sabuk konveyor EP tergores dan terjebak dalam waktu lama. Begitu permukaan sabuk konveyor EP tertusuk, goresan akan dengan cepat memperdalam luka dan akhirnya menggores sabuk konveyor EP hingga membentuk pita sobekan.

Oleh karena itu, penghilangan potongan material besar dan benda asing yang terkandung adalah kunci untuk mencegah sobekan sabuk.

(2) Sabuk terkoyak akibat pemasangan peralatan tambahan sabuk konveyor EP yang tidak tepat.

Selain ancaman dari material itu sendiri, jatuhnya bagian sabuk selama pengangkutan juga merupakan penyebab utama sobekan. Misalnya, jatuhnya pelapis getar, palu penghancur, atau blok penyesuaian bukaan pengisian dapat menyebabkan sabuk konveyor EP terkoyak.

(3) Sobekan sabuk akibat struktur sabuk konveyor EP yang tidak lengkap.

Desain sabuk konveyor EP tidak rasional, dan penurunan di titik ujung mesin besar (penurunan maksimum di lokasi kerja hampir 10 meter), menyebabkan material membentur sabuk konveyor EP bawah dengan kecepatan tinggi, dan mudah menusuk sabuk konveyor EP di titik jatuh, menyebabkan sabuk terkoyak.

(4) Sabuk terkoyak akibat penyumbatan.

Saluran transfer terlalu kecil, yang mudah menghalangi jalannya material dan kotoran serta menyebabkan sabuk terkoyak.

(5) Sobekan akibat jatuhnya rol tengah.

Sabuk konveyor EP langsung menekan penyangga yang mendukung rol tengah. Beban berat menyebabkan sabuk konveyor EP menekan penyangga dengan erat, dan penyangga menggores sabuk konveyor EP seperti pisau, menyebabkan sobekan.

(6) Sobekan di bagian kepala.

Karena material menumpuk penuh di kepala mesin, material terdorong ke celah antara drum dan balok penghubung di kedua sisi kepala mesin, menyebabkan badan sabuk terkoyak; atau benda asing yang lebih tajam seperti kawat pada bagian tengah scraper pembersih kepala menyebabkan pita sobekan.

(7) Sobekan akibat kegagalan komponen konveyor EP.

Jika penutup rol tidak dilas, ujung penutup yang berputar memotong sabuk konveyor EP seperti pisau berputar. Ketika kawat baja dalam sabuk konveyor EP putus, ujung kawat baja yang putus akan mencuat dari penutup karet pada sambungan sabuk konveyor EP, area perekatan, atau tempat yang aus parah. Ketika kawat baja yang terbuka mencapai panjang tertentu, dapat terpelintir ke dalam rol, roller, dll. Seiring operasi sabuk konveyor EP, kawat baja tertarik keluar dari penutup sabuk konveyor EP, menyebabkan inti sobek.

Tindakan pencegahan untuk sabuk konveyor EP

Untuk mencegah sobekan sabuk, tindakan berikut harus diambil:

(1) Memperkuat kontrol dari sumber material, membersihkan potongan material besar, menambah peralatan untuk menghilangkan kotoran, dan mengurangi ancaman benda asing serta potongan material besar terhadap sabuk konveyor EP.

(2) Memperkuat inspeksi dan meningkatkan frekuensi pemeriksaan pasca-operasi dan inspeksi profesional, sehingga masalah dapat ditemukan dan ditangani secara tepat waktu.

(3) Meningkatkan struktur konveyor EP. Dengan mengurangi titik jatuh material, menambah baffle peredam, material halus jatuh sebelum material besar, dll., untuk mengurangi benturan, menurunkan kecepatan material, dan mengurangi kemungkinan kotoran menusuk sabuk konveyor EP.

(4) Menambahkan alat deteksi sobekan. Ketika sabuk konveyor EP sobek, akan terdeteksi secepat mungkin, dan sinyal peringatan akan dikeluarkan serta mesin dihentikan untuk meminimalkan panjah dari robekan dan mengurangi kerugian. Namun, karena robekan sabuk disebabkan oleh berbagai faktor, belum mungkin untuk sepenuhnya menghindari robekan pada sabuk konveyor EP. Perangkat anti-robek dan perangkat deteksi yang saat ini diterapkan untuk sabuk konveyor EP terutama adalah perangkat deteksi robekan, yang umumnya terletak di titik penurunan material dan terdiri dari sensor dan pengontrol. Sensor dipasang di bawah sabuk konveyor EP atau di samping saluran, dan pengontrol dipasang di sisi mesin atau di dalam ruangan. Ketika puing-puing merobek sabuk konveyor EP, puing-puing atau material yang menembus sabuk konveyor EP menekan sensor. Sensor mengirimkan sinyal ke pengontrol, pengontrol mengirimkan sinyal alarm dan berhenti.

(5) Menggunakan sabuk konveyor EP tahan robek.

Sabuk konveyor EP anti-robek menggunakan kawat baja sebagai bahan kerangka memanjang, dan penguat transversal ditambahkan ke badan sabuk sebagai lapisan anti-robek. Struktur lapisan ini dibagi menjadi dua jenis: satu adalah menggunakan jaring karet (jaring baja atau kain serat kimia); yang lainnya adalah penggunaan tali horizontal (kawat baja atau tali serat kimia). Lapisan penutup terbuat dari bahan dengan kekuatan tinggi, elastisitas tinggi, dan ketahanan aus yang baik.

(6) Menggunakan sabuk konveyor EP yang dapat mendeteksi robekan.

Sensor dengan kumparan tertutup ditambahkan ke sabuk konveyor EP, dan detektor dipasang di posisi rentan sabuk konveyor EP. Detektor terhubung ke pengontrol. Ketika sabuk konveyor EP beroperasi normal, sensor melewati detektor, dan detektor mengirimkan pulsa. Ketika sabuk konveyor EP robek dan kumparan sensor terputus, saat sensor melewati detektor, detektor berhenti mengirimkan pulsa. Setelah pengontrol menerimanya, ia mengirimkan sinyal alarm dan berhenti.

(7) Mengambil langkah-langkah untuk mencegah robekan sabuk dari sisi manajemen.

Pencegahan dan penanganan:

Berdasarkan analisis situasi di atas, pencegahan robekan pada sabuk konveyor EP pertama-tama harus melibatkan sumber daya manusia dari perspektif manajemen, memperkuat pengendalian kualitas material, memperkuat manajemen peralatan, dan melakukan pengendalian penghilangan kotoran. Selain itu, dari perspektif teknis, langkah-langkah berikut juga dapat diambil:

Memperkuat pemeliharaan rutin untuk mengurangi kerusakan dan malfungsi. Memastikan bahwa semua perlindungan dapat diandalkan dan setiap operasi abnormal dilarang keras.

Ini menuntut persyaratan teknis yang lebih tinggi untuk kualitas sabuk konveyor EP dan meningkatkan ketahanan aus dari karet penutup.

Efek deteksi dari perangkat deteksi robekan sabuk dan catatan robekan sabuk diperkenalkan ke dalam manajemen komputer.

Membuat metode dan sistem deteksi untuk sabuk konveyor EP, mencari kebenaran dari fakta, melacak dan menganalisis catatan dalam jangka panjang, membandingkan biaya dan manfaat, dan menarik kesimpulan yang benar.

Memperhatikan perlindungan penyimpanan sabuk konveyor EP

Menggunakan berbagai perangkat perlindungan untuk sabuk konveyor EP secara komprehensif. Seperti: sakelar penyimpangan, perangkat penyesuaian penyimpangan, perangkat anti-gulungan, sakelar tepi anti-tarik, dll. Ini semua dapat melindungi sabuk dari robekan. Selain langkah-langkah yang harus diambil pada tahap saat ini, tren teknologi baru dari perangkat deteksi robekan sabuk harus dilacak dalam jangka panjang. Untuk beberapa perangkat deteksi robekan sabuk baru dan produk serta teknologi baru untuk sabuk konveyor EP anti-robek, dasar untuk penyelidikan penuh agar kerugian diminimalkan, eksperimen dan uji coba dilakukan.

Untuk mencegah kecelakaan robekan sabuk konveyor EP, selain mengambil langkah-langkah pencegahan, kita harus memperkuat pendidikan keselamatan bagi pekerja operasi dan pemeliharaan, menerapkan sistem tanggung jawab pos, meningkatkan dan menyempurnakan berbagai mekanisme manajemen, dan memperkuat manajemen lapangan. Hanya dengan menggabungkan berbagai pihak, sabuk konveyor EP dapat dibuat. Mesin untuk melayani produksi dengan lebih baik dan meningkatkan keselamatan produksi.