
1. الاختيار الفعال لأحزمة النقل:
يجب أن يأخذ اختيار أحزمة النقل في الاعتبار عوامل مختلفة، أهمها:
①. اللوائح ذات الصلة للناقل فيما يتعلق بحزام النقل؛
② اللوائح المتعلقة بمعايير البيئة الطبيعية الطبوغرافية ومستوى السلامة؛
③ أنواع المواد الخام المراد نقلها وأشكالها وخصائصها، وتحديد عرض نقل أكبر، وقوة الدعم أثناء العمل، وقدرة النقل؛
④ الحد الأدنى لقطر أسطوانة الناقل؛ تشكيل التجويف والصلابة الجانبية للانحناء؛
⑤ نقطة دعم الحمل؛ المسافة بين قسم المنحنى وقسم اتصال حزام النقل؛ طريقة الشد وترتيب النقل،
⑥ نقطة الاستلام ومعيار الاستلام، ووقت الدورة التشغيلية لحزام النقل؛
⑦ اللوائح المتعلقة بمقاومة الصدمات ومستوى المرونة، ومعايير الموصلات، إلخ.
2. تقليل الضرر الذي تسببه ملحقات الناقل لحزام النقل:
أساس المكونات المختلفة للناقل هو الآلات والمعدات الموحدة. عند الطلب، يجب اختيار منتجات الشركة المصنعة المتخصصة لمصنعي أحزمة النقل، والتي تتمتع بسمعة طيبة في إنتاج أحزمة النقل. يمكن للشركة المصنعة ضمان دقة وجودة كل مكون. يجب أن يتم تركيب كل مكون وفقًا لمواصفات تركيب معدات نقل الآلات الحالية والمواصفات الفنية لقبول المشاريع. يجب ضبط المكونات التي من المحتمل أن تسبب ضررًا لحزام النقل (مثل الأجنحة الجانبية، الكاشطات، آلات التعدين المختلفة، إلخ) أثناء التثبيت لتقليل الضرر الواقع على حزام النقل. يجب الاهتمام أكثر بالفحوصات أثناء تشغيل خط الناقل.
3. تحسين هيكل معدات التغذية:
المهمة اليومية لمعدات التغذية هي ضمان تحميل المواد الخام على حزام النقل. يرتبط عمر خدمة حزام النقل ارتباطًا وثيقًا بهيكل معدات التغذية. تتضمن خطة التصميم لهيكل معدات التغذية الأحكام التالية:
① عند تحميل المواد الخام على حزام النقل، يجب أن تكون سرعة واتجاه المواد الخام قريبة من سرعة واتجاه تشغيل حزام النقل؛
② يجب تركيب المواد الخام في مركز إدارة حزام النقل، ولا يُسمح بوقوع المواد خارج حزام النقل؛
③ عند نقل المواد الخام السائبة، يجب تقليل تأثير المواد الخام على حزام النقل وتقليل جانب التغذية إلى الحد الأدنى؛
④ يجب أن تكون كمية التغذية قابلة للتعديل للحفاظ على قدرة عمل ممتازة؛ ولضمان التغذية المستمرة لضمان تدفق المواد بشكل مستمر على حزام النقل.




