Cara mencegah penyimpangan jalur pada sabuk konveyor tahan api dengan rangka integral

Dalam produksi tambang batu bara, konveyor tahan api integral banyak digunakan untuk mengangkut batu bara dan material. Pengangkutan dengan konveyor memiliki karakteristik kontinu, efisiensi tinggi, pengangkutan sudut besar, operasi aman, penggunaan mudah, perawatan praktis, biaya pengangkutan rendah, jarak angkut lebih pendek, dan konsumsi energi lebih rendah. Selama operasi, fenomena di mana sumbu panjang sabuk konveyor melampaui 10 cm dari garis tengah sabuk konveyor disebut ular. Ular adalah masalah paling umum dalam penggunaan konveyor tahan api integral. Ini adalah alasan utama penyebaran sebagian atau seluruh garis konveyor serta keausan tepi konveyor. Ular pada sabuk konveyor tidak hanya mempengaruhi keamanan produksi, tetapi juga memperpendek umur pakai. Karena harga sabuk konveyor mencakup 30% hingga 50% dari keseluruhan sistem konveyor, mencegah gerakan ular awal pada sabuk konveyor sangat penting untuk memastikan produksi normal dan mengurangi biaya produksi. Ada banyak alasan sabuk konveyor mengalami ular, dan ada pola tertentu dari ular. Misalnya, belokan sabuk konveyor di posisi yang sama dan belokan ke satu sisi sabuk konveyor biasanya disebabkan oleh kesalahan dalam pemasangan dan penyesuaian sabuk konveyor di lokasi. Beberapa jenis ular tidak teratur, seperti sabuk konveyor melengkung membentuk huruf “s”, menonjol sebagian dan melengkung, dll., biasanya sabuk konveyor itu sendiri memiliki masalah. Pekerjaan ini menganalisis penyebab gerakan ular pada konveyor tingkat lanjut dari perspektif produksi, dan mengusulkan solusi yang sesuai.

Ular yang disebabkan oleh bahan karkas

(1) Analisis penyebab karkas sabuk konveyor keseluruhan terutama terdiri dari benang industri poliester, dan tingkat penyusutan panas kering dari berbagai batch benang industri poliester memiliki perbedaan tertentu. Jika benang industri poliester dengan perbedaan besar dalam penyusutan panas kering tidak didistribusikan secara merata selama penggunaan, penyusutan pada kedua sisi karkas akan mudah menjadi tidak merata, dan perpanjangan serta kekuatan tarik pada kedua sisi karkas akan berbeda.

(2) Solusi untuk batch yang sama untuk memastikan bahwa benang industri poliester berikutnya digunakan pada mesin anyam yang sama. Saat mengganti batch benang industri poliester berikutnya, ganti dengan kabel yang didistribusikan secara merata untuk mencegah penggantian benang terpusat. Dalam kasus ekspansi langsung karkas sabuk, metode ekspansi simultan pada kedua sisi dan benang industri poliester asli untuk karkas sabuk diadopsi.

Ular yang disebabkan oleh sambungan karkas yang buruk

(1) Analisis penyebab Selama produksi di pabrik kimia plastik, jika karkas dengan lebar berbeda dihubungkan, pakan di bagian sambungan karkas mudah melengkung, dan garis tengah sambungan karkas bergeser. Tingkat kelengkungan pada kedua sisi karkas tidak konsisten. Perpanjangan dan kekuatan tarik tidak konsisten.

(2) Solusi: Saat karkas sabuk dengan lebar berbeda dihubungkan, gunakan karkas sabuk dengan lebar 2~3m di tengah atau selesaikan sabuk konveyor (selesaikan sabuk konveyor untuk dibentuk secara plastik, dengan stabilitas dimensi tertentu, dan efek transisi yang lebih baik). Transisi, menghilangkan masalah kelengkungan pakan, sehingga dua karkas menjadi garis tengah yang sama.

Sabuk tidak melengkung di tengah selama produksi

(1) Analisis penyebab Selama proses produksi, badan sabuk harus mengalami 3 hingga 4 tahap plastifikasi, dan setiap tahap plastifikasi harus melewati rol pemandu atas dan bawah sekali. Saat melewati rol pemandu, jika terjadi pelacakan keluar pada badan sabuk, gaya tarik yang diterapkan pada kedua sisi badan sabuk menjadi tidak merata, dan tingkat peregangan serta kekuatan tarik pada kedua sisi badan sabuk menjadi tidak merata. Selain itu, ketika sabuk berada di tengah selama proses vulkanisasi, sabuk konveyor produk akan berbelok ke depan.

(2) Solusi ditujukan pada fenomena badan sabuk tidak berada di tengah selama proses plastifikasi. Tandai garis tengah pada setiap rol, perkuat manajemen proses operasi penambahan alat anti-ular, dan sesuaikan eksentrisitas maksimum karkas sabuk asli dari 10cm menjadi 3cm. Untuk meningkatkan pusat sabuk selama proses vulkanisasi, referensi lebar sabuk dikoreksi, lebar sabuk ditingkatkan secara tepat, dan pelacakan keluar sabuk di pelat datar vulkanizer dikurangi. Pada saat yang sama, alat anti-ular dipasang pada lini produksi vulkanisasi, dengan badan sabuk sebagai operasi pusat.

Ular yang disebabkan oleh pembentukan alur sabuk konveyor yang buruk

(1) Analisis penyebab Pengamatan praktis menunjukkan bahwa fenomena perburuan pada konveyor tingkat rendah jauh lebih sedikit daripada konveyor tingkat tinggi, yang terkait dengan pembentukan alur yang baik pada konveyor tingkat rendah. Pembentukan alur baik, sabuk konveyor dapat berjalan dekat dengan rol pendukung konveyor, dan area kontak dengan rol pendukung besar, sehingga sulit untuk ular. Karena badan sabuknya tebal, sabuk konveyor tingkat tinggi memiliki kekerasan tinggi dan pembentukan alur yang buruk, sehingga mudah ular.

(2) Sesuaikan solusi formula, kurangi kekerasan bahan karkas PVC dan karet target, tingkatkan fleksibilitas, kurangi ketebalan karkas, dan tingkatkan perpanjangan karkas selama vulkanisasi.

Analisis di atas tentang alasan pelacakan keluar konveyor tingkat tinggi, dan tindakan yang diambil akan secara signifikan mengurangi masalah pelacakan keluar konveyor dan memperpendek siklus penyesuaian di lokasi. Keausan tepi yang disebabkan oleh ular sabuk konveyor juga berkurang secara signifikan, dan umur sabuk konveyor meningkat.