![\"\"](\"https:\/\/www.sungda.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/belt-wave.jpg\")
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Na produ\u00e7\u00e3o, surgir\u00e3o “ondas de \u00e1gua” e “ondas longitudinais” na correia transportadora EP. Este fen\u00f3meno deve-se principalmente \u00e0 vulcaniza\u00e7\u00e3o irregular da correia transportadora EP. A estabilidade dimensional t\u00e9rmica dos tecidos EP a altas temperaturas e a vulcaniza\u00e7\u00e3o sob tens\u00e3o da correia transportadora durante o processo s\u00e3o fatores cruciais. A SUNGDA analisar\u00e1 detalhadamente os fatores que afetam o aspeto da correia transportadora, conforme descrito abaixo:<\/p>\n
Primeiro, estrutura e desempenho das fibras<\/p>\n
Para fios industriais NN ou EP, o estado interno da fibra tende a enrolar-se. Durante a fia\u00e7\u00e3o, utiliza-se alta tens\u00e3o a altas temperaturas, mantendo-a at\u00e9 que a fibra arrefe\u00e7a, permitindo que as mol\u00e9culas sejam esticadas a altas temperaturas e fixadas durante o arrefecimento. No entanto, se aquecida novamente, a fibra voltar\u00e1 a encolher acima da temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea (cerca de 100 graus), e a quantidade de encolhimento depender\u00e1 inteiramente da tens\u00e3o a que o material foi submetido no tratamento t\u00e9rmico original. Portanto, a fibra arrefecida sob alta tens\u00e3o ap\u00f3s estiramento possui boa planaridade molecular, o que significa alta resist\u00eancia, baixo alongamento e alto encolhimento t\u00e9rmico; j\u00e1 a fibra arrefecida sob baixa tens\u00e3o ap\u00f3s estiramento tem planaridade deficiente, resultando em baixa resist\u00eancia, alto alongamento e baixo encolhimento. Se a mesma fibra for tratada termicamente sob diferentes temperaturas e tens\u00f5es, obt\u00eam-se fibras com propriedades distintas e, sob certas condi\u00e7\u00f5es de tratamento t\u00e9rmico, o encolhimento residual das fibras ap\u00f3s encolhimento livre ser\u00e1 substancialmente id\u00eantico.<\/p>\n
Outra caracter\u00edstica das fibras sint\u00e9ticas \u00e9 que, a altas temperaturas, o material gera for\u00e7as de contra\u00e7\u00e3o. Quanto maior a pr\u00e9-tens\u00e3o, maior a for\u00e7a de contra\u00e7\u00e3o. Assim, se vulcanizada, um estiramento excessivo aumentar\u00e1 significativamente a for\u00e7a de contra\u00e7\u00e3o do fio de urdume. Quanto maior a tens\u00e3o, maior a for\u00e7a de contra\u00e7\u00e3o, o que for\u00e7a o fio de trama a deformar-se ainda mais. Se os fios de urdume estiverem muito compactados e a correia transportadora EP necessitar de alargamento, n\u00e3o haver\u00e1 espa\u00e7o para isso durante a vulcaniza\u00e7\u00e3o, o que pode enrugar os tecidos e causar o fen\u00f3meno de “evita\u00e7\u00e3o”. Ap\u00f3s o encolhimento do material, a resist\u00eancia absoluta n\u00e3o varia significativamente, mas a resist\u00eancia relativa altera-se consideravelmente. Se o material encolher com o calor, torna-se mais espesso e a resist\u00eancia relativa reduz-se drasticamente. Se a taxa de encolhimento t\u00e9rmico for baixa, a espessura do material n\u00e3o se altera e a resist\u00eancia relativa mant\u00e9m-se, pelo que a resist\u00eancia da fibra com baixo encolhimento t\u00e9rmico tende a ser inferior.<\/p>\n
Contudo, uma vez que o material passa pelo mesmo tratamento t\u00e9rmico, ap\u00f3s o encolhimento, se o encolhimento t\u00e9rmico residual for uniforme, a resist\u00eancia relativa ser\u00e1 substancialmente igual. Portanto, ao avaliar diferentes materiais de base, o utilizador deve trat\u00e1-los termicamente sob condi\u00e7\u00f5es normais do processo produtivo para alterar o encolhimento t\u00e9rmico do material e depois avaliar as suas propriedades mec\u00e2nicas. Caso contr\u00e1rio, a avalia\u00e7\u00e3o ter\u00e1 pouca relev\u00e2ncia.<\/p>\n
Segundo, problemas causados pelo alto encolhimento t\u00e9rmico<\/p>\n Como o fabricante de correias transportadoras EP geralmente necessita de tecidos de alta resist\u00eancia e leveza, pode aumentar a tens\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico, como na impregna\u00e7\u00e3o, de modo a:<\/p>\n 1. A fibra n\u00e3o encolher durante a impregna\u00e7\u00e3o, aumentando o peso dos tecidos impregnados; Tudo isto maximiza a resist\u00eancia dos tecidos EP antes de serem submetidos ao tratamento t\u00e9rmico de vulcaniza\u00e7\u00e3o, satisfazendo os requisitos do utilizador para entrada na f\u00e1brica. No entanto, este m\u00e9todo de tratamento prejudica o desempenho do produto final da correia transportadora, pois reduz severamente a curvatura dos tecidos e a estabilidade dimensional t\u00e9rmica \u00e9 extremamente fraca, ou seja, as dimens\u00f5es do material alteram-se significativamente quando aquecido. Se a taxa de encolhimento t\u00e9rmico for demasiado elevada, a irregularidade absoluta do encolhimento t\u00e9rmico dos tecidos impregnados ser\u00e1 acentuada. Por exemplo, se o encolhimento t\u00e9rmico de um tecido for 5% \u00b1 1% e outro for 1% \u00b1 0,5%, o primeiro tem um erro relativo de apenas 20%, dif\u00edcil de controlar durante o processamento; enquanto o segundo tem um erro relativo de 50%, mais f\u00e1cil de gerir. Contudo, o impacto na qualidade do produto \u00e9 menor no segundo caso. Se houver uma grande diferen\u00e7a absoluta entre as camadas de tecidos EP na correia transportadora, a taxa de encolhimento entre as camadas ser\u00e1 inconsistente e, quando a tens\u00e3o for insuficiente ap\u00f3s o arrefecimento, podem surgir rugas nos tecidos EP com baixa taxa de encolhimento. Simultaneamente, o desempenho de cada camada de tecidos ser\u00e1 inconsistente, afetando a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de toda a espessura. Por isso, n\u00e3o \u00e9 recomendado utilizar fios de urdume EP de fio industrial de alto encolhimento, devendo-se promover tecidos EP produzidos a partir de fios industriais de baixo encolhimento, bem como fios de urdume com baixo alongamento e encolhimento t\u00e9rmico de impregna\u00e7\u00e3o mais uniforme entre tecidos. Os fios de urdume vulcanizados ser\u00e3o mais uniformes, o alongamento na rutura ser\u00e1 relativamente homog\u00e9neo e a resist\u00eancia ser\u00e1 superior. Se forem utilizados fios industriais de alto encolhimento, o encolhimento t\u00e9rmico deve ser reduzido durante o processo de impregna\u00e7\u00e3o para garantir a estabilidade dimensional t\u00e9rmica dos tecidos EP.<\/p>\n SUNGDA s\u00e9rie de correias transportadoras de borracha EP<\/a>, como , cinta transportadora resistente ao calor e cinta transportadora resistente a chamas<\/a> adotam a tecnologia de cintas transportadoras da Continental, sendo desenvolvidas para garantir uma cinta transportadora de borracha de alta qualidade.<\/p>\n A combina\u00e7\u00e3o de poli\u00e9ster na urdidura e nylon no enchimento proporciona caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de baixa extens\u00e3o e alta resist\u00eancia a impactos e abusos. Recomendada para transportar materiais abrasivos, como minera\u00e7\u00e3o, rocha, pedra, min\u00e9rio, vidro, granito, etc. Para mais informa\u00e7\u00f5es, visite o nosso website: https:\/\/www.sungda.com ou contacte-nos por email em overseas.sungda@gmail.com <\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Na produ\u00e7\u00e3o, surgir\u00e3o “ondas de \u00e1gua” e “ondas longitudinais” na correia transportadora EP. Este fen\u00f3meno deve-se principalmente \u00e0 vulcaniza\u00e7\u00e3o irregular da correia transportadora EP. A estabilidade dimensional t\u00e9rmica dos tecidos EP a altas temperaturas e a vulcaniza\u00e7\u00e3o sob tens\u00e3o da correia transportadora durante o processo s\u00e3o fatores cruciais. 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\n2. O fio de urdume ser esticado para reduzir a curvatura dos tecidos e diminuir o peso dos tecidos EP;
\n3. Quando o urdume \u00e9 esticado, as fibras internas tamb\u00e9m podem ser esticadas, mantendo as mol\u00e9culas alinhadas. Este estado tamb\u00e9m aumenta a sua resist\u00eancia.<\/p>\n