{"id":5838,"date":"2026-04-08T22:26:39","date_gmt":"2026-04-08T22:26:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/post\/how-to-solve-the-wear-between-the-conveyor-belt-and-the-feeding-port-es"},"modified":"2026-04-08T22:26:39","modified_gmt":"2026-04-08T22:26:39","slug":"how-to-solve-the-wear-between-the-conveyor-belt-and-the-feeding-port-es","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/how-to-solve-the-wear-between-the-conveyor-belt-and-the-feeding-port-es\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo resolver el desgaste entre la cinta transportadora y la boca de alimentaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n
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Cuando la banda transportadora est\u00e1 en uso, se frotar\u00e1 contra el rodillo y la boca de alimentaci\u00f3n del transportador, lo que provocar\u00e1 desgaste y adelgazamiento durante su uso prolongado, acortando as\u00ed la vida \u00fatil de la banda. A continuaci\u00f3n, SUNGDA analiza c\u00f3mo resolver la fricci\u00f3n entre la boca de alimentaci\u00f3n y la banda transportadora.<\/p>\n\n\n\n

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Uno, causas de la fricci\u00f3n entre la boca de alimentaci\u00f3n y la banda transportadora<\/p>\n\n\n\n

1. El material impacta sobre el transportador durante la alimentaci\u00f3n, especialmente cuando el \u00e1ngulo entre el material y la direcci\u00f3n de la banda transportadora es mayor o igual a 90\u00b0, lo que provoca un desgaste intenso en la banda;<\/p>\n\n\n\n

2. Para evitar que el material se disperse, el contacto entre la placa gu\u00eda y la banda transportadora es demasiado estrecho, causando desgaste en la banda;<\/p>\n\n\n\n

3. Objetos largos y duros presentes en el material se atascan en la boca de alimentaci\u00f3n, desgastando o rayando la banda transportadora.<\/p>\n\n\n\n

Dos, medidas de mantenimiento para prevenir la fricci\u00f3n entre la boca de alimentaci\u00f3n y la banda transportadora<\/p>\n\n\n\n

Para minimizar el desgaste de la banda transportadora en la boca de alimentaci\u00f3n, el dise\u00f1o estructural de esta debe cumplir las siguientes condiciones:<\/p>\n\n\n\n

1. La alimentaci\u00f3n y la banda transportadora deben moverse en la misma direcci\u00f3n. Durante el proceso de alimentaci\u00f3n, los materiales se desplazan a una velocidad casi igual a la de la banda;<\/p>\n\n\n\n

2. La altura equivalente de ca\u00edda libre del material sobre la banda transportadora debe ser inferior a 1 m, para que la fuerza de impacto sobre la banda sea lo m\u00e1s peque\u00f1a posible;<\/p>\n\n\n\n

3. Instalar una rejilla de barras en la tolva de alimentaci\u00f3n que permita que el material fino caiga primero sobre la banda, proporcionando una capa de amortiguaci\u00f3n para el material a granel;<\/p>\n\n\n\n

4. Dise\u00f1ar adecuadamente la tolva y la gu\u00eda para que el material caiga continuamente en el centro de la banda transportadora;<\/p>\n\n\n\n

5. El ancho de la placa deflectora de la gu\u00eda debe reducirse gradualmente en la direcci\u00f3n de movimiento de la banda. Adem\u00e1s, la gu\u00eda debe extenderse hasta que la velocidad del material iguale la velocidad de la banda;<\/p>\n\n\n\n

6. La secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n debe mantenerse horizontal, o con una pendiente no mayor a 8\u00b0, y equiparse con rodillos amortiguadores o disponer rodillos en forma de artesa de manera densa.<\/p>\n\n\n\n

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