![\"\"](\"https:\/\/www.sungda.com\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/1452245334.jpg\")
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"El transportador generalmente debe arrancarse en condiciones de carga cero. Cuando se instala una l\u00ednea de transportadores con varias cintas transportadoras, se debe utilizar un arrancador que pueda bloquearse para iniciar y detener en un orden determinado a trav\u00e9s de la sala de control centralizada. Adem\u00e1s, para prevenir accidentes inesperados, cada transportador tambi\u00e9n debe estar equipado con un bot\u00f3n de arranque o parada de emergencia, que pueda detener cualquiera de forma individual. Para evitar que la cinta transportadora se desgarre longitudinalmente por alguna raz\u00f3n, cuando la longitud del transportador supere los 300 m, se deben instalar botones de parada a lo largo de toda la longitud del transportador a cierta distancia (por ejemplo, 25-30 m).<\/p>\n
Para garantizar el funcionamiento confiable de la cinta transportadora, lo m\u00e1s importante es detectar y eliminar posibles fallas a tiempo. Para ello, el operador debe observar en todo momento las condiciones de trabajo del transportador. Es importante que los mec\u00e1nicos inspeccionen y revisen peri\u00f3dicamente cualquier condici\u00f3n o componente que requiera atenci\u00f3n. Por ejemplo, un rodillo puede no parecer muy importante, pero una cinta transportadora de alta velocidad que transporte materiales abrasivos puede desgastar r\u00e1pidamente su carcasa, apareciendo una rebaba. Esta rebaba puede da\u00f1ar gravemente una cinta transportadora costosa. Trabajadores capacitados o personal con experiencia pueden detectar a tiempo accidentes inminentes y prevenirlos.<\/p>\n
Las cintas transportadoras representan una proporci\u00f3n considerable del costo total del transportador. Para reducir el costo de reemplazo y reparaci\u00f3n de las cintas transportadoras, debemos dar importancia a capacitar a los operadores y al personal de mantenimiento en los conocimientos de operaci\u00f3n y mantenimiento de las cintas. La tabla l-40 enumera una gran cantidad de causas y soluciones para los problemas de funcionamiento de la cinta transportadora.<\/p>\n
Contenido normal de obst\u00e1culos<\/p>\n
Causa (en orden de posible aparici\u00f3n)<\/p>\n
La cinta transportadora se desv\u00eda en la polea de cola del transportador 7, 15, 14, 17, 21<\/p>\n
Toda la cinta transportadora se sale de la l\u00ednea completa 26, 17, 15, 21, 4, 16<\/p>\n
Parte de la cinta transportadora se desv\u00eda a trav\u00e9s de la l\u00ednea 2, 11, 1, 1.<\/p>\n
La cinta transportadora se desv\u00eda en la polea motriz del transportador 15, 22, 21, 16<\/p>\n
Toda la longitud de la cinta transportadora corre hacia un lado en algunos rodillos espec\u00edficos 15, 16, 21,<\/p>\n
Deslizamiento de la cinta transportadora 19, 7, 21, 14, 22<\/p>\n
Deslizamiento al arranque de la cinta transportadora 19, 7, 22, 10<\/p>\n
La cinta transportadora est\u00e1 demasiado estirada 13,10,21,6,9,8<\/p>\n
La cinta se agrieta en o detr\u00e1s de la grapa; la grapa se afloja 2, 23, 13, 22, 20, 10<\/p>\n
Desprendimiento de la uni\u00f3n vulcanizada 13, 23, 10, 20, 2, 9<\/p>\n
Desgaste excesivo de la cinta transportadora, incluyendo rasgaduras, roturas y desgarros 12, 25, 17, 21, 8, 5<\/p>\n
Desgaste excesivo del caucho inferior 21, 14, 5, 19, 20, 22,<\/p>\n
Desgaste y rotura excesivos de los bordes 26, 4, 17, 8, 1, 21<\/p>\n
El caucho de cobertura se abulta parcialmente o forma estr\u00edas 8.<\/p>\n
La cinta transportadora se endurece o agrieta 8,23,22,18<\/p>\n
El caucho de cobertura muestra finas grietas o se vuelve quebradizo 8, 18<\/p>\n
Grietas longitudinales en el caucho de cobertura superior 27, 14, 21, 12<\/p>\n
Grietas longitudinales bajo el caucho de cobertura 14, 21, 22,<\/p>\n
Deslaminaci\u00f3n entre capas 13, 23, 11, 8, 3<\/p>\n
1\u2014Doblado de la cinta transportadora\u2014Evite enrollar la cinta transportadora en forma de torre o almacenarla en lugares h\u00famedos. Una cinta transportadora nueva debe quedar recta despu\u00e9s de conectarse; de lo contrario, debe reemplazarse.<\/p>\n
2\u2014La cinta transportadora est\u00e1 empalmada incorrectamente o la grapa es inadecuada\u2014use la grapa correcta y apri\u00e9tela nuevamente despu\u00e9s de un corto per\u00edodo de funcionamiento. Si el empalme no es correcto, retire la uni\u00f3n de la cinta transportadora y haga una nueva uni\u00f3n. Establezca un sistema de inspecci\u00f3n regular.<\/p>\n
3\u2014La velocidad de la cinta transportadora es demasiado alta \u2014- Reduzca la velocidad de la cinta transportadora.<\/p>\n
4\u2014La cinta transportadora est\u00e1 torcida en un lado\u2014conecte una nueva cinta transportadora. Si la cinta est\u00e1 insertada incorrectamente o no es nueva, retire la parte torcida e inserte una nueva secci\u00f3n de cinta transportadora.<\/p>\n
5\u2014Falta el revestimiento amortiguador de tiras o es inadecuado\u2014cuando no se pueda usar, instale una cinta transportadora con el revestimiento amortiguador de tiras apropiado.<\/p>\n
6\u2014El contrapeso es demasiado pesado\u2014Recalcule el peso requerido y ajuste el contrapeso en consecuencia para reducir la tensi\u00f3n de la correa hasta el punto de deslizamiento, y luego apri\u00e9tela ligeramente.<\/p>\n
7\u2014El contrapeso es demasiado ligero\u2014Recalcule el peso requerido y ajuste el contrapeso o el tensor de tornillo en consecuencia.<\/p>\n
8\u2014Da\u00f1o por desgaste, \u00e1cido, productos qu\u00edmicos, calor, moho, aceite\u2014Use cintas transportadoras para condiciones especiales. Cuando el material abrasivo se desgasta o frota en la capa de tejido, use reparaci\u00f3n en fr\u00edo o reparaci\u00f3n permanente. Use grapas met\u00e1licas o uniones vulcanizadas escalonadas en su lugar. Cierre la l\u00ednea de la cinta transportadora para protegerla de la lluvia, nieve o el sol, y no lubrique en exceso los rodillos.<\/p>\n
9\u2014La velocidad de transmisi\u00f3n de los rodillos dobles es diferente\u2014realice los ajustes necesarios.<\/p>\n
10\u2014Capacidad de transmisi\u00f3n insuficiente de la cinta transportadora\u2014recalcule la tensi\u00f3n m\u00e1xima de la cinta transportadora y seleccione la cinta correcta. Si el sistema se extiende demasiado, considere usar un sistema de dos etapas con una estaci\u00f3n de rodaje. Si la rigidez del n\u00facleo de la cinta es insuficiente para soportar la carga y no puede funcionar normalmente, reemplace el carrete con la flexibilidad apropiada.<\/p>\n
11\u2014El borde de la cinta transportadora est\u00e1 desgastado o roto\u2014Repare el borde de la cinta transportadora, retire las partes muy desgastadas o irregulares y empalme un nuevo borde de la cinta.<\/p>\n
12\u2014El impacto del material sobre la cinta transportadora o en la grapa es demasiado grande\u2014use una tolva y una placa protectora correctamente dise\u00f1adas; use una uni\u00f3n vulcanizada: instale un rodillo de impacto; agregue material fino donde sea posible. En el lugar donde el material se atasca en la parte inferior de la gu\u00eda de material, ajuste la tecnolog\u00eda de guiado al espacio m\u00ednimo o instale rodillos el\u00e1sticos para mantener la cinta cerca de la gu\u00eda de material.<\/p>\n
13\u2014Tensi\u00f3n excesiva\u2014Recalcule y ajuste la tensi\u00f3n. Use uniones vulcanizadas dentro deel rango recomendado.<\/p>\n
14\u2014El rodillo transportador no gira\u2014Gire el rodillo transportador, a\u00f1ada aceite lubricante, mejore el mantenimiento (No a\u00f1ada exceso de aceite lubricante).<\/p>\n
15\u2014El rodillo est\u00e1 desviado respecto a la l\u00ednea central del transportador\u2014Realinee. Por seguridad, deben instalarse interruptores de l\u00edmite.<\/p>\n
16\u2014Ajuste inadecuado del rodillo\u2014Reajuste el rodillo, o inserte rodillos suplementarios a cierta distancia para soportar la banda transportadora.<\/p>\n
17\u2014Alimentaci\u00f3n inapropiada, derrame de material\u2014Alimente en el centro de la banda transportadora seg\u00fan la direcci\u00f3n y velocidad de la misma. Utilice alimentador, tolva y canal de gu\u00eda para controlar el flujo de material.<\/p>\n
18\u2014Almacenamiento o carga y descarga inadecuados\u2014Consulte las instrucciones del fabricante sobre almacenamiento y carga y descarga.<\/p>\n
19\u2014Fricci\u00f3n insuficiente entre la banda transportadora y la superficie de la polea motriz\u2014Aumente el \u00e1ngulo de contacto con una polea de superficie aumentada, conduzca la polea motriz para a\u00f1adir una superficie protectora, como usar una superficie protectora ranurada para rodar en condiciones h\u00famedas. Por seguridad, instale el dispositivo de limpieza apropiado, vea el punto 7 anterior.<\/p>\n
20\u2014Materiales entran entre la banda transportadora y la polea motriz\u2014Use canales de gu\u00eda de material apropiados para eliminar dep\u00f3sitos; mejore el mantenimiento.<\/p>\n
21\u2014Ensuciamiento por material\u2014Elimine dep\u00f3sitos; instale dispositivo de limpieza, rascador y placa de desbordamiento en forma de \u00abv\u00bb invertida. Mejore las tareas de cuidado.<\/p>\n
22\u2014Desgaste de la superficie de la polea motriz\u2014Reemplace el revestimiento de goma desgastado de la polea motriz. En condiciones h\u00famedas, use revestimiento ranurado. Apriete tornillos sueltos o salientes.<\/p>\n
23\u2014La polea motriz es demasiado peque\u00f1a\u2014Use una polea motriz de mayor di\u00e1metro.<\/p>\n
24\u2014El radio de la curva de arco convexo vertical es demasiado peque\u00f1o\u2014Reorganice los rodillos transportadores en direcci\u00f3n vertical para aumentar el radio de la curva vertical, evitando as\u00ed tensi\u00f3n excesiva en el borde de la banda transportadora.<\/p>\n
25\u2014La velocidad relativa de alimentaci\u00f3n es demasiado alta o baja\u2014Ajuste la tolva o corrija la velocidad de la banda transportadora. Y considere usar rodillos de impacto.<\/p>\n
26\u2014Desviaci\u00f3n en la alimentaci\u00f3n\u2014Alimente seg\u00fan la direcci\u00f3n de marcha de la banda transportadora en el centro de la misma.<\/p>\n
27\u2014El canal de gu\u00eda est\u00e1 ajustado inadecuadamente\u2014Al instalar el canal de gu\u00eda, aseg\u00farese de que no desgasten la banda transportadora.<\/p>\n
Antes de poner en marcha un transportador, el transportador y sus componentes deben revisarse en detalle. Se recomienda este m\u00e9todo. Solo despu\u00e9s de una inspecci\u00f3n precisa puede operarse. Durante el proceso de inspecci\u00f3n y puesta en marcha, debe verificarse la alineaci\u00f3n de todos los componentes mec\u00e1nicos y la alineaci\u00f3n de la banda transportadora sobre los rodillos en las secciones cargadas y vac\u00edas. Consulte la secci\u00f3n de centrado de banda y rodillos de la instalaci\u00f3n del transportador.<\/p>\n
Aseg\u00farese de que no haya materiales de construcci\u00f3n, herramientas o partes salientes que puedan rayar, rasgar o cortar la banda transportadora al arrancar. La instalaci\u00f3n de tolvas y canales de alimentaci\u00f3n debe garantizar que la banda transportadora no se desgaste. Las placas laterales de goma en el canal de gu\u00eda deben ajustarse para que solo toquen suavemente la superficie de la banda. Revise el limpiador de rascador de la banda transportadora y realice ajustes finales si es necesario.<\/p>\n
El da\u00f1o local de la banda transportadora puede repararse mediante el m\u00e9todo de vulcanizaci\u00f3n. Por ejemplo, si el tiempo de reparaci\u00f3n por vulcanizaci\u00f3n es demasiado largo, o el \u00e1rea de da\u00f1o local no es grande, puede colocarse temporalmente una ficha en la grieta para reparar.<\/p>\n
Si la banda transportadora necesita reemplazarse, puede usarse el \u00abm\u00e9todo de pelado\u00bb (ver Figura 1-41). Este m\u00e9todo consiste en usar tres remaches de 8 mm de di\u00e1metro para remachar un extremo de la nueva banda transportadora en la secci\u00f3n superior de la banda vieja detr\u00e1s de la polea de cola. Arranque la cabeza y use la banda vieja para tirar de la nueva banda hacia arriba. Cuando la nueva banda haya dado una vuelta completa y pasado la polea de cola, separe la nueva banda de la vieja despu\u00e9s de detener (en este momento, la secci\u00f3n vac\u00eda de la banda vieja se corta y voltea sucesivamente).<\/p>\n
La instalaci\u00f3n del transportador de banda generalmente se realiza en las siguientes etapas.<\/p>\n
1) La instalaci\u00f3n del bastidor para instalar el transportador de banda comienza desde el bastidor de cabeza, luego se instalan los bastidores intermedios en secuencia, y finalmente se instala el bastidor de cola.<\/p>\n
Antes de instalar el bastidor, debe trazarse la l\u00ednea central a lo largo de toda la longitud del transportador. Mantener la l\u00ednea central del transportador en l\u00ednea recta es una condici\u00f3n importante para el funcionamiento normal de la banda transportadora. Por lo tanto, al instalar cada secci\u00f3n del bastidor, debe alinearse con la l\u00ednea central, y al mismo tiempo, tambi\u00e9n debemos nivelar el bastidor. El error permitido del bastidor respecto a la l\u00ednea central es de \u00b10.1 mm por metro. Sin embargo, el error respecto al centro del bastidor a lo largo de toda la longitud del transportador no debe exceder los 35 mm.<\/p>\n
Cuando todas las secciones individuales est\u00e9n instaladas y correctamente identificadas, pueden conectarse las secciones individuales.<\/p>\n
2) Instale el sistema de accionamiento<\/p>\n
Al instalar el dispositivo de accionamiento, debe tenerse cuidado de que el eje de transmisi\u00f3n del transportador de banda sea perpendicular a la l\u00ednea central del transportador de banda, de modo que el centro del ancho de la polea motriz coincida con la l\u00ednea central del transportador, y el eje del reductor sea paralelo al eje de transmisi\u00f3n. Al mismo tiempo, todos los ejes y rodillos deben nivelarse. El error horizontal del eje se permite en el rango de 0.5-1.5 mm seg\u00fan el ancho del transportador.<\/p>\n
Al mismo tiempo que se instala el dispositivo de accionamiento, puede instalarse un dispositivo tensor como una polea de cola. El eje de la polea del dispositivo tensor debe ser perpendicular a la l\u00ednea central del transportador de banda.<\/p>\n
3) Instale rodillos<\/p>\n
Despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n del bastidor, el dispositivo de accionamiento y el dispositivo tensor, puede instalarse el bastidor de rodillos de los rodillos superiores e inferiores para que la banda transportadora tenga un arco curvo que cambie de direcci\u00f3n lentamente. La distancia entreentre los marcos de rodillos de la secci\u00f3n de giro es 1 del espaciado normal del marco de rodillos 1\/2\uff5e1\/3. Despu\u00e9s de instalar el rodillo, debe ser flexible y ligero.<\/p>\n
4) Identificaci\u00f3n final de la cinta transportadora<\/p>\n
Para asegurar que la cinta transportadora siempre corra sobre la l\u00ednea central de la polea y rodillo del transportador, se deben cumplir los siguientes requisitos al instalar el rodillo, marco y polea del transportador:<\/p>\n
(1) Todos los rodillos del transportador deben estar alineados, paralelos entre s\u00ed y mantenerse horizontalmente nivelados.<\/p>\n
(2) Todas las poleas del transportador est\u00e1n alineadas y paralelas entre s\u00ed.<\/p>\n
(3) El marco estructural de soporte debe ser recto y horizontal.<\/p>\n
Por ello, despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n de la polea motriz y el marco del rodillo, se debe corregir finalmente la l\u00ednea central y el nivel del transportador. Luego fijar el bastidor a la base o piso.<\/p>\n
Despu\u00e9s de fijar la cinta transportadora, se pueden instalar los dispositivos de carga y descarga.<\/p>\n
5) Colgar la cinta transportadora<\/p>\n
Al colgar la cinta transportadora, primero coloque la cinta sobre la polea y rodillo del transportador, despu\u00e9s rodee el rodillo de accionamiento, y luego col\u00f3quela sobre los rodillos del transportador. Para colgar la cinta se puede usar un cabrestante manual de 0.5-1.5t.<\/p>\n
Al conectar la tira de tensi\u00f3n, el rodillo del dispositivo tensor debe moverse a la posici\u00f3n l\u00edmite, y la polea y el dispositivo tensor de tornillo deben moverse hacia el dispositivo de transmisi\u00f3n; y el dispositivo de recogida vertical debe mover el rodillo hacia la parte superior. Antes de apretar la cinta transportadora, se deben instalar el reductor y el motor, y el transportador inclinado debe estar equipado con un dispositivo de frenado.<\/p>\n
Despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n de la cinta transportadora, se requiere una prueba sin carga. Durante la prueba, preste atenci\u00f3n a la desviaci\u00f3n de la cinta transportadora durante el funcionamiento, la temperatura de operaci\u00f3n de la parte motriz, la actividad del rodillo durante el funcionamiento, la tensi\u00f3n del contacto entre el dispositivo de limpieza y la placa gu\u00eda con la superficie de la cinta transportadora, etc. Realice los ajustes necesarios, y pruebe bajo carga despu\u00e9s de que todos los componentes funcionen correctamente. Si se utiliza un dispositivo tensor de tipo tornillo, se debe ajustar nuevamente la tensi\u00f3n cuando la prueba se opere bajo carga.<\/p>\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
1. Arranque y apagado El transportador generalmente debe arrancarse en condiciones de carga cero. Cuando se instala una l\u00ednea de transportadores con varias cintas transportadoras, se debe utilizar un arrancador que pueda bloquearse para iniciar y detener en un orden determinado a trav\u00e9s de la sala de control centralizada. Adem\u00e1s, para prevenir accidentes inesperados, cada […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[630],"tags":[656,1399],"class_list":["post-5541","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-techinical-news-es","tag-rubber-conveyor-belt-es","tag-conveyor-line-fault-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5541","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5541"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5541\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5541"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5541"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sungda.com\/es\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5541"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}